冲压-刚度的耦合仿真分析技术

提出冲压——刚度的耦合仿真方法，即用动力显式算法计算冲压，静力隐式算法计算回弹，用动力显式算法计算最终的刚度，给出耦合仿真过程中3个环节的实施过程及其关键技术点。应用本方法对双曲率的盒形件进行了刚度仿真分析，并和试验结果进行了比较，取得了令人满意的计算精度。     

冷轧板表面氧化膜对镀锡板性能的影响

采用X射线光电子能谱仪(XPS)分析了冷轧板表面氧化膜的成分.再结合扫描电镜分析和电化学测试,探究了冷轧板表面氧化膜对镀锡板表面性能的影响.结果表明,冷轧板表面Mn质量分数的升高会阻碍锡层的生长,并降低锡铁合金层的致密性.通过酸洗可有效去除冷轧板表面的氧化膜,提升镀锡板表面锡铁合金层的致密性和耐蚀性.     

板带轧制技术的最新进展

主要介绍了冷、热轧板带生产技术的最新进展。     

多工序矩盒形件的拉深工艺

在总结多年经验的基础上，结合一例工艺试验，对增大变形区宽度的新方法做了进一步探讨，证明此法可有效地减少拉深工序次数。     

封盖落料-拉伸-切边-成形复合模

分析了封盖零件的成形工艺特点，介绍了此类零件复合冲压模的结构设计。     

聚氨酯在复合冲模中的应用

<正> 工件如图1,材料为厚0.4mm的铝板。 内形为一浅圆锥台,而外形是一个圆角联接的梯形。经计算圆锥台可以一次成形。由于工件外缘形状不规则。冲压工序应该是先拉伸成形再落料冲孔。按通常的设计方法,可以用两副模具来加工:①拉伸成形;②冲孔、外形落料。现在采用了聚氨酯橡胶之后,只要用一副模具就可以完成。不但使生产效率提高了一倍,而且模具的装配难度也降低了。 模具结构如图2。1 模具的工作过程 冲床滑块下行,上模的压料块在弹簧的作用下和下模、凹凸模紧紧地压住板料;冲床滑块再下行,成形凸模伸出将板料压入凹凸模完成拉伸成形;冲床滑块继续下行,成形凸模又完成中心孔的冲裁,凹模下移完     

厚壁球壳冲压成形过程的热力耦合分析

采用大变形弹塑性热力耦合方法,对厚壁球壳的拉深成形过程进行了模拟,得到了各种变形场量信息,并定量分析了热力耦合模拟精度,对指导实际生产有较大意义。     

基于冲模 CAD/CAM 系统开发平台的冲压工艺方案决策器 PPES 的研制

基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的设计思想，论述了基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的冲压工艺方案智能决策器ＰＰＥＳ的功能模型、知识获取方法与描述数据结构以及ＰＰＥＳ的实现思想