双燕尾快装导卫在连轧线上的应用

为了快速安装棒线材轧机的导卫装置,自行设计了双燕尾快装导卫装置,该装置具有结构简单、操作容易、更换迅速、安全性高等优点,更换导卫时间由每次4－5min降至不足15s。     

季节对2A12-T4棒材力学性能的影响

在实际生产中，我们发现冬季生产的2A12－T4挤压棒材力学性能σb、σ02比在夏季的低40－70MPa，分析了造成这一现象的原因。     

棒材生产线平托式运输机改进与实践

针对承钢棒材连轧生产线平托式运输机运行使用过程中存在的问题,从设备结构、作用和工作原理方面进行了详细分析,介绍了机械及液压控制系统改造方案及改造效果.对同类型运输机改造有一定借鉴意义.     

西门子奥钢联为韶钢提供新棒材轧机

西门子奥钢联冶金技术部从宝钢工程技术有限公司获得一项合同,为韶关钢铁集团公司(韶钢)提供一套新的棒材轧机。这套设备将采用定径技术生产直径达Φ80mm的合金钢圆棒,并计     

棒材生产线定支包装控制技术的研究

分析了棒材生产定支控制工艺的机理，论述了棒材运行传输的工艺条件及运动规律，根据实际生产使用要求，在不改变现有的棒材传输、包装工艺方式的基础上，提出了基于微差速分离的棒材在线定支包装控制的解决方案，并应用于工业现场，取得了良好的使用效果。     

加捻工艺对CF增强EP复合材料棒材拉伸性能的影响

通过热模压法制备碳纤维(CF)增强环氧树脂(EP)复合材料棒材,研究CF加捻工艺对复合材料棒材拉伸性能的影响。研究结果表明,适当地加捻能够有效地改善CF单丝脆性大、对应力集中敏感等缺点,提高复合材料棒材的拉伸性能。但是过度加捻使得CF排布过于紧密,树脂难以充分浸渍CF并形成良好的界面,反而使复合材料棒材的拉伸强度有所下降。因此,存在一个临界捻度值使复合材料棒材获得最优的拉伸性能。本实验中,CF的临界捻度为20捻/m,此时,复合材料棒材的拉伸强度提高了11.4%,断裂伸长率提高了9.1%,并探讨了CF加捻增强复合材料棒材拉伸性能的机理。     

GH4738合金冷拉棒材表面裂纹缺陷分析

针对GH4738合金冷拉棒材加工螺母过程中发现的表面裂纹缺陷,通过金相组织分析、超声波探伤、模拟试验、力学性能测试等研究,分析了缺陷的性质及缺陷产生的原因,并研究了表面裂纹对零件性能的影响。结果表明:GH4738合金螺母表面发现的裂纹缺陷是合金冷拉棒材带来的缺陷,是在棒材轧制过程产生,后经过多次氧化所致。棒材的近表面纵向裂纹对棒材室温拉伸强度和剪切强度影响不大。     

棒材生产线的智能化改造与探索

棒材企业通过学习先进技术和进行技术交流,形成了建设智能化生产线的共识,然而棒材生产线目前存在数据采集效率低、物料跟踪难、质量管控弱、成品质量差、库区混乱、成本居高等问题.通过增加钢坯表面检测、钢坯无头焊接、控轧控冷、自动测径、高速冷床、精整系统改造、工业机器人、无人天车改造、库管系统等关键技术,把这些创新技术有机贯穿起...     

20CrMo钢棒材轧制过程中奥氏体晶粒的控制

通过Gleeble-1500热模拟机对石钢生产的20CrMo钢轧材精轧阶段轧制过程进行模拟,研究了终轧温度、变形程度对奥氏体晶粒大小的影响,找出了理想的终轧温度和变形量.     

提高优棒线产品表面质量攻关研究

分析了马钢特钢优棒线热轧棒材表面划伤的主要原因,通过对相关设备进行优化改进,有效地解决了棒材表面划伤问题,提升了产品表面质量。改造后优棒线产品表面质量合格率由80.3%提高至91.7%,一次成材率由95.0%提高至96.2%。