铸造用CO2硬化冷芯盒材料及工艺的发展

铸造用CO2硬化粘结剂系统具有气硬冷芯盒的优点,同时又具有环保方面的优势。主要介绍了水玻璃-CO2法、聚丙烯酸钠-CO2法、酚醛树脂-CO2法三种工艺。这些工艺方法近年来国内外研究较多,并且取得了很大进展。     

油井酚醛树脂封堵剂封堵固化机理研究

为了保证酚醛树脂堵剂的注入性和封堵效果,设计了将热塑性的树脂预聚体注入地层后在地层中再固化而形成连续的高强度树脂封堵带的段塞封堵材料工艺。水溶性酚醛树脂固化效果是封堵剂能否成功的关键。利用红外光谱与DSC,测定酚醛树脂固化过程分子结构变化趋势,获得了树脂预聚体固化机理,结果表明,树脂预聚体固化后形成的羟基缔合结构是树脂具有高强度的主要原因,随着温度升高,当温度达到70℃后,固化时间7 h以后,酚醛树脂完全固化后,3 414.5 cm~(-1)处发现了缔合羟基峰,在1 400 cm~(-1)出现对-对位连接方式产生的亚甲基桥吸收峰,出现了酚醛树脂固化后网状缔合结构,使得酚醛树脂材料具有较高强度。     

铸造用改性高强度酚醛树脂的研究

针对目前国内生产的酚醛树脂覆膜砂强度低，树脂用量大的现状，进行了在酚醛树脂中加入以已内酰胺为改性剂和以硅烷为偶联剂的改性实验。结果表明，改性后的酚醛树脂，可以使覆膜砂的强度提高３０％，覆膜砂的韧性也有所提高，并改善其溃散性     

铸造用聚氨酯粘合剂组份Ⅰ酚醛树脂合成研究

铸造用的聚氨酯粘合剂组合物，主要由极性和非极性溶剂溶解的酚醛树脂组份I和非极性溶剂稀释的聚异氰酸酯组份Ⅱ组成。组份Ⅰ酚醛树脂结构、性能是决定该类粘合剂性能因素之一。本文对铸造用聚氨酯粘合剂的组份Ⅰ酚醛树脂结构、合成方法、原料材料选择等问题进行了分析讨论，为铸造用聚氨酯粘合剂的组份Ⅰ的制备和苯醚型酚醛树脂的合成提供一些参考。     

CO2固化碱性酚醛树脂的制备及固化机理研究

铸造用CO2固化碱性酚醛树脂是一种新型造型、制芯用粘结剂,它是由羟甲基含量较高的甲阶碱性酚醛树脂和含氧酸盐及碱等物质组成的混合物,甲阶碱性酚醛树脂性能及它们的组成是影响CO2固化碱性酚醛树脂砂强度的主要因素。模仿实际CO2固化酚醛树脂砂的固化过程,利用测定不同条件下碱性酚醛树脂水溶液pH值变化的方法,对CO2固化碱性酚醛树脂与不同交联剂的固化机理进行了探讨,从中得出有关CO2固化碱性酚醛树脂的交联剂和碱的用量范围,并在此基础上,考察它们和表面稳定剂对砂型抗压强度的影响,获得铸造用CO2固化碱性酚醛树脂较佳组成。     

新型铸造用酚醛树脂粘结剂的生产工艺

苯酚、苯基苯酚，尿素与甲醛的反应产物进一步与糖醇缩聚生物新型铸造用改性酚醛树脂粘结剂。该粘结剂具有粘结强度高，低氮，低粘度等优点，其工艺技术已应用于工业生产。     

酚醛树脂注塑料的化学流变行为研究

利用Brabender流变仪，考察了酚醛树脂注塑料的化学流变特性，根据双阿累尼乌斯方程建立了酚醛树脂注塑料的化学流变模型。该模型与实验结果具有较好的一致性，利用该模型可以预测酚醛注塑料注塑所需要的工艺窗口，并能动态模拟整个注塑过程中的黏度变化。     

耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆及其制造工艺

本发明的耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆，其抽油杆体用碳纤维和玻璃纤维为增强材料，酚醛树脂为基体材料，采用拉挤成型工艺制造，具有较高的强度和模量，耐腐蚀，抗疲劳，耐温150℃以上，抽油杆杆体为扁圆状柔性连续式，运输安装方便，应用节省能源，特别适用于深井和超深井采油。     

酚醛釜残制优质活性炭

一、前言利用含炭固体废料加工制成具有较高经济和使用价值的活性炭,不仅可以消除城市污染,而且也是一项节约能源变废为保而有实际意义的工作。我们利用塑料厂在生产酚醛树脂过程中产生的废弃物锅巴,进行了制取高表面积、低灰分活性炭的研究。试验表明,酚醛锅巴经破碎、筛分、炭化、活化后,可以制成一种微孔发达、比表面积>1700米~2/克的低灰分优质活性炭。为了制取这种优质活性炭,日本不惜采用酚醛树脂为原料,以蒸汽和氮气作活化剂,     

硼酚醛树脂在涂料中的应用

通过将硼酚醛树脂和环氧树脂进行混用,利用硼酚醛树脂优异的耐酸、碱腐蚀性能以及耐高温性能和环氧树脂可以常温固化成膜的特点,制备常温固化的耐高温防腐蚀涂料。