铬铁矿砂解决铸件表面质量的经验探讨

为解决铸件表面机械粘砂和铁夹砂缺陷,采用新型的铬铁矿砂工艺,以40/70目的铬铁矿砂作为面砂,30/50目的天然硅砂作为背砂,使用酯硬化碱性酚醛树脂作为粘结剂,对传统砂型铸造工艺进行了改造。结果显示,铸件表面质量获得了良好的效果,完全避免了机械粘砂和铁夹砂。铸钢件等级从粘土砂铸造的CT13-15级提高到CT10-12级,粗糙度由Ra100~400改善到Ra25-100μm。     

酚醛树脂保温板生产项目落户新疆

<正>日前,农六师新湖农场与新疆世纪富勤投资有限公司和安徽中海粮油发展有限公司签约的50万m3酚醛树脂保温板生产项目正式落户新疆新湖农场北工业园区。据介绍,该项目计划投资2.6亿元人民币,分两期建设。2012年完成一期投资,实现35万m3酚醛树脂保温板生     

浅谈喷涂方式对铸钢件表面质量的影响

针对碱性酚醛树脂砂型喷涂醇基涂料,研究了不同的喷涂方式对砂型表面硬度的影响。试验结果表明,醇基涂料会降低碱性酚醛树脂砂型表面硬度,而理想的喷涂方式可有效减少砂型表面硬度降低,从而能够得到最佳的砂型硬度,满足高表面质量铸钢件生产。     

铜粉添加量对铜酚醛树脂导电油墨性能的影响

以微米级铜粉为导电填料、酚醛树脂为粘接剂制备了导电油墨,并将该油墨以聚酰亚胺薄膜为基底,采用丝网印刷技术制备导电涂层。研究了铜粉添加量对铜酚醛树脂导电油墨的黏度、固含量以及导电涂层的微观形貌、电阻率和附着力的影响。研究表明,当铜粉添加量质量分数为70%时,制备的铜酚醛树脂导电油墨具有良好的性能,该导电油墨经丝网印刷得到的导电铜膜经低温固化后具有良好的电性能,其电阻率最低可以达到53.865×10–3Ω·cm。     

浸酚醛树脂石墨/SiC密封材料摩擦学特性研究

采用UMT-3多功能摩擦磨损试验机研究了3种国产典型浸酚醛树脂石墨与SiC陶瓷配对副在干摩擦和油润滑条件下的摩擦学特性,结果表明：干摩擦下,摩擦因数随载荷p与速度v的乘积（pv值）的增大呈下降趋势;pv值较小时,磨损机理主要为轻微黏着磨损和磨粒磨损,pv值较大时则变为严重黏着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损;相同条件下的磨损率受速度的影响比受载荷的影响更大;油润滑下,摩擦因数保持在0.1左右,磨损机理主要为黏着磨损和疲劳磨损;pv值增至5 MPa·m/s时,干摩擦下3种浸渍石墨摩擦副表面最大温升为21.1 ℃,油润滑下最大温升为14.9 ℃且H1石墨温升均最低。综合考虑浸渍树脂石墨的力学性能、摩擦学特性和端面温升,推荐石墨化度为45%～55%。     

安徽天科保温材料科技有限公司

安徽天科保温材料科技有限公司是专业从事酚醛保温技术研发、生产、销售和售后为一体的企业,公司拥有雄厚的研发实力和国际领先的先进设备,具备坚实的科技基础和技术优势,产品居于世界领先地位。本公司对酚醛树脂综合改性研制而成的防火保温材料,不仅有效的解决了掉粉问题,降低了吸水率,而且以其耐燃性好、发烟量低、高温性能稳定、绝热隔热隔音效果好,且耐久,使其成为建筑外     

浅谈酚醛树脂板及其干挂技术在北京协和医院工程中的应用

提出医院工程中对装修材料的要求,阐明酚醛树脂板的材料性能,同时介绍树脂板干挂发在工程中的实际应用,以协和工程为例,针对装修中的洁净性、对基层的修补性、占用空间小、装配简单、易拆卸等要求,概括酚醛树脂板的施工方法及应用前景。     

低共熔离子液活化木质素改性PF的制备及胶接性能研究

以尿素(U)和氯化胆碱合成的低共熔离子液作为木质素的活化处理剂,将得到的活化木质素部分替代苯酚制备木质素改性PF(酚醛树脂);然后以此作为3层胶合板的胶粘剂,探讨了活化木质素对苯酚的替代率与胶合板胶接强度的关系。研究结果表明:随着木质素对苯酚替代率的增加,改性PF中的羟基、甲基和亚甲基含量均有所上升;当离子液活化木质素对苯酚的替代率为0~30%(相对于苯酚质量而言)时,制备的木质素改性PF胶粘剂能够达到GB/T 9846—2015标准中Ⅰ类胶合板的指标要求,故离子液活化木质素对苯酚的最大替代率为30%。     

酚醛改性对玻纤增强聚酰胺66复合材料耐湿性的影响

采用熔融共混法制备了线型酚醛树脂(LPF)改性的玻纤增强聚酰胺66(PA66/GF)复合材料,研究了LPF对PA66/GF复合材料吸水性、力学性能以及耐湿性的影响。结果表明:随着LPF用量的增加,改性增强PA66复合材料PA66/GF/LPF的吸水率明显降低;同时复合材料的拉伸强度略有提升,但缺口冲击强度则有所下降。另外同改性前(PA66/GF)相比,改性复合材料(PA66/GF/LPF)的耐湿性明显提升,调湿处理后材料的力学性能基本保持稳定,其中当LPF用量为4%且调湿处理10天后,复合材料的拉伸强度保持率达到82.2%,同时冲击强度变化率仅为18.6%。     

酚醛树脂基新戊二醇磷酸酯阻燃剂的合成及其性能研究

通过用新戊二醇磷酰氯对线型酚醛树脂(PF)酚羟基实行磷酰化封端处理,制备了线型PF基新戊二醇磷酸酯(NDMPP)阻燃剂,将其应用于阻燃PA6。采用核磁共振氢谱(1H NMR)、核磁共振磷谱(31P NMR)和傅立叶变换红外光谱(FTIR)表征了NDMPP的结构,采用热重(TG)分析研究其热分解行为,采用极限氧指数(LOI)和UL 94测试其阻燃PA6材料的阻燃性能,采用万能材料试验机和冲击试验机测试阻燃材料的力学性能。1H NMR,31P NMR和FTIR结果表明,线型PF中大约82%的羟基被磷酰化,NDMPP中的磷含量约为11.9%。TG分析结果表明,NDMPP阻燃剂在氮气气氛下起始分解温度超过250℃,600℃的残炭率达到43.5%,显示出良好的热稳定性。当NDMPP质量分数为25%时,其阻燃的PA6达到UL 94 V–0等级,LOI达到33.4%,而拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲弹性模量分别为纯PA6的76%,41%,72%和71%。