立磨在水泥工业中的应用(下)

(接上期)4 立磨粉磨水泥和高炉矿渣需具备的技术改进 在新型干法水泥厂的建设中,我国已比较广泛地采用立磨粉磨原料和煤,不仅简化了流程,并显著降低了电耗取得了有益的经验。目前天津水泥工业设计研究院和合肥水泥研究院、海螺水泥集团正在研究开发与2500t/d、5000t/d生产线配套的立磨原料和煤磨,本文中不再赘述。近年来由于推广采用高强度混凝土和高性能混凝土,要求对水泥熟料和矿渣进行高细粉磨,比表面积预达到450～500m2/kg以上。过去采用立磨作为熟料预粉磨(CKP磨)和球磨机组成的圈流粉磨系统等,由于电耗降低不多,国     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…     

TSV(R)4500HF选粉机在水泥粉磨系统中的应用

我公司于2001年建成2000t／d水泥熟料生产线，为了与其相匹配，建成了年产72万t水泥粉磨系统。该系统采用法国卧式辊磨机(Horomill)，分级设备亦采用该公司的TSV 4500HF选粉机，该系统设计生产能力为120t／h。2003年6月5日一次试车成功，6月13日完成性能测试，整个系统自动化控制，在试     

大奔流沟料场高边坡安全监测动态设计

大奔流沟料场地形、地质条件复杂,人工开挖边坡达500多米,属特高人工边坡。为确保边坡在施工期和运行期的安全稳定,其安全监测尤为重要。秉承动态安全设计的思路,通过将施工过程中的安全监测和揭露的具体地质情况反馈给设计人员,及时调整安全监测设计方案,使之不断优化,逐步完善,最终达到安全、经济、合理的目标。介绍了设计原则、监测项目、动态设计方法。并对施工期的安全监测成果进行了评价。实践证明,大奔流沟的安全监测设计是成功的,为保障施工安全提供了有力支持。     

改造选粉机提高磨机产质量

通过分析比较旋风式选粉机、转子式选粉机及高效选粉机的结构特点及分级原理，对旋风式选粉机进行技术改造；并通过实际生产数据对改造的情况作了简述。     

选粉机动态密封检测装置的研究

选粉机密封失效是造成产品跑粗或出现粗颗粒的原因之一,也可以说其对分级成品质量有重要影响.通过对西金公司选粉机的密封方式及其原理进行分析,针对选粉机密封失效跑粗问题,提出了选粉机动态密封部件的平面度和圆度检测原理.设计动态模拟检测装置,对密封部件检测实施动态模拟.实现了选粉机密封装置凹形密封槽和凸形密封环的形位误差检测,该检测方法对解决密封失效跑粗问题有很大的实际应用价值.     

O-X大型高效涡旋式选粉机在圈流粉磨工艺中的应用

1 水泥粉磨系统的发展趋势 水泥粉磨系统是我国大多数水泥企业的薄弱环节,其主要表现在磨机规格小,产品质量较差。造成与国际水平的差距和实施ISO检验标准后,我国水泥强度大幅度下降的主要原因,并非熟料质量低,主要是水泥细度粗造成的。     

大型生料立磨系统的节电改造

对电耗高的生料立磨系统分步实施改造,应用了新型低阻高效选粉机、低阻稳料风环、大蜗壳低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术,并不断强化精细化管理,生料工序电耗由17 kWh/t逐年下降至12.44 kWh/t.     

永磁同步直驱电机在生料立磨选粉机上的应用实践

该公司现有一条日产2 500t的水泥熟料生产线,配套的生料立磨型号为MLS3626,其选粉机采用传统的“变频电机+减速机”结构形式。为响应国家节能电机淘汰计划,减少机械故障,我公司引入永磁同步直驱电机取代了原传动结构,由于没有减速机,传动部分结构简单。从使用效果来看,电能消耗大幅减少,稳定性进一步提升。     

选粉机转子自动清料装置改造

1存在的问题 我公司于2010年建成5 500 t/d新型干法生产线配套辊压机配球磨机挤压联合双闭路水泥磨系统,自2010年4月水泥磨系统投产以来,随着近年来行业不断改革、结构优化调整,取消32.5级水泥,全面提升水泥品种等级,我公司水泥磨机台时产量下降,电耗增加,成本上升,设备磨损加剧.公司对系统进行改造,在V型选粉...