精锻齿坯在辊底式保护气氛连续炉中的球化退火

精锻齿坯的球化退火是精锻齿轮的关键工序之一。齿坯在创新的辊底式保护气氛连续退火炉中球化退火时,无氧化无脱碳,退火组织理想,取得了满意的质量效果,而且节电、省材、环保,生产成本低,具有显著的社会和经济效益。     

新型水封式铜线退火炉

针对现有退火工艺设备能耗大、近火裸线质量不稳定等缺陷，研制开发了新型水封式退火炉。新型退火炉的外型结构类似于漆包机的退火炉，特点是：用走线管作为加热元件，传热环节少，电热转换效率比井式退火炉高１０倍以上；升温３０ｍｉｎ就可达５５０℃；有１２根走线管的新型退火炉的生产率约为８００ｋｇ容量井式退火炉的５倍；可用于直径为０．３～３．０ｍｍ圆单线及截面为０．１２￣１０ｍｍ２束绞线退火，退火产品光亮，无粘连、压线、物理机械性能不均的问题。用它取代井式退火炉和漆包机的退火炉，有良好的技术经济效益。     

燃油时效炉改造研讨

介绍的燃油时效炉改造的经验和方法,大大减少了蓄热和散热损失,改善了燃烧状态,从而降低了可比单耗,取得了显著的节油效果。     

热喷涂技术在现代钢铁工业中的应用

钢铁生产从原料到成品要经过原料处理、炼铁、炼钢、压力加工等多种工序,所用设备众多且多为大型、重型设备。由于钢铁生产中的工况十分恶劣,生产中存在着大量设备因高温、磨损及腐蚀等因素造成的失效及损坏问题,严重影响着生产效率的提高和产品的优化。随着时代的进步,钢铁工业需要大量采用自动化、高速度化及高质量化所需的新技术,对设备性能提出更高要求。因此,提高设备的使用性能、延长设备使用寿命便成为钢铁工业为提高企业经济效益及增强企业在商品市场中的竞争能力而亟待解决的问题。热喷涂技术具有喷涂材料丰富,能赋予工件表…     

RJT—345推杆式退火炉的改进

RJT-345炉采用连续退火工艺,退火周期长,效率低,产品退火脱碳严重,且硬度不均匀,严重影响车加工效率和刀具磨损等。改造后的RDT-400炉采用等温退火工艺,退火质量好,生产效率高,节能效果显著。     

全氢罩式退火炉的安全与控制系统

实践证明,在罩式退火炉中用氢气代替氮气作为保护气体并结合应用高对流技术能够增加炉子产量和提高钢材质量。由于氢气具有密度低,渗透性高,还原性和传热性等特点,因而能获得均匀的带钢温度和改善钢卷表面质量。然而,使用氢气对设备性能和安全性具有更高的要求。选择合适的设备并采用现代自动化技术就能满足这种要求。自动化既考虑到提高经济效益,同时又能避免人为因素带来的不利影响。     

小型立式圆形退火炉的设计

本文介绍了小型立式圆形退火炉的设计参数,以及投产后的实际效果。     

硅酸铝纤维衬里退火炉的设计与施工

本文介绍了硅酸铝纤维的性能以及设计该种材料作衬里的退火炉时应注意的问题,并着重介绍了硅酸铝纤维衬里的施工经验。