热应力引起的回转窑轮带开裂初析

<正>回转窑轮带开裂的原因很多,主要表现有:轮带与托轮的接触面过窄,轮带的接触应力远远超出轮带的设计许用值,引起轮带表面局部压溃,产生裂纹,最后导致轮带开裂;轮带本身存在铸造缺陷,如砂眼、缩孔、     

轮带垫板歪斜对轮带的影响分析

现代的回转窑大多采用活套轮带支撑筒体,轮带和筒体之间装有垫板,垫板将筒体载荷传递到轮带上。窑运转时垫板受各种交变应力,磨损较快,垫板需要经常更换。若垫板有较大的歪斜,会对轮带产生一定迁移力,使轮带向一侧移动。本文将分析轮带垫板歪斜对轮带产生迁移的原因。     

回转窑轮带热膨胀变形值计算初探

回转窑的轮带不但起着支承回转体的作用,而且还对增强筒体刚度有重要作用。目前,轮带一般是活套在简体上的,如图1所示。由于回转窑是热工设备,冷态安装,热态运转,运转时简体增温高,膨胀量大,而轮带增温低膨胀量小。所以轮带与筒体垫板之间的间隙就会产生变化。如果间隙较大,则使轮带对增强筒体刚度的作用削弱,轮带与简体     

轮-带驱动系统稳态周期响应谐波平衡分析

研究含有单向离合器、两滑轮及附件的轮-带驱动系统稳定稳态周期响应.通过单向离合器连接从动轮与附属系统,并计入传送带的横向振动的影响,导出了由偏微分-积分方程与分段常微分方程组成的连续-离散型非线性耦合方程组.利用Galerkin方法将连续非线性方程组截断为一组非线性常微分方程组,再运用谐波平衡法得到轮-带驱动系统耦合非线性振动的稳态响应.通过比较有无单向离合器装置的系统稳定稳态幅频响应曲线,研究了单向离合器对驱动系统以及轮-带系统非线性动态特性的影响.并首次研究了高频激励下轮-带系统的稳态响应.最后,运用Runge-Kutta方法对比验证了基于谐波平衡法得到的稳态响应.     

水泥磨小齿轮断齿的堆焊修复

当前,焊接修复手段已经成为各生产厂家维护生产的一种常用手段。对于焊接修复技术,巨龙集团已经广泛采用在回转窑轮带、胴体、磨机端盖等的修复上。2003年,巨龙集团1^#水泥磨小齿轮有2个齿整体断掉,当时无现成备件可换。对此,采用了焊接的手段进行修复。     

轮带向温度高(直径大)的一侧迁移原因分析

回转窑在运行中,现场发现轮带与挡环的接触位置会发生变化(高端接触或低端接触),或者挡铁经常脱落,其中一个重要原因就是轮带下方筒体高端和低端存在温差(或者变形),需要采取措施,本文分析了轮带向温度高(直径大)的一侧迁移的原因.     

窑轮带裂纹数次修补过程及修复失效原因浅析

我公司Y4874回转窑于2010年3月14日点火投产,正常运行到2011年3月25日,3档轮带与托轮接触面发现裂纹（裂纹平行于窑中心线）,到2016年3月,已割挖焊补修磨21次。先后有三家专业轮带焊接公司进行割挖焊补修磨攻关,但修复后的轮带运转不足3个月会在修复位置及附近再次产生裂纹（全部裂纹都平行于窑中心线）。轮带的割挖焊补修磨缺陷已由初次修复时的250mm弧长宽度发展到　　　1　400mm弧长宽度。本文就三家公司割挖焊补修磨过程及反复修补的原因进行分析,供同行参考。     

煅烧窑轮带疲劳原因分析及磨损治理措施

针对煅烧窑轮带中传统润滑存在的缺陷进行研究,应用复合固体润滑工程技术,在某公司进行长时间的实验,使煅烧窑轮带运行机构疲劳、压溃磨损问题得到解决。