3300t/d回转窑稳态热分析及优化

应用数值模拟的方法,对中材建设有限公司在阿尔巴尼亚竣工的TITAN项目,建立了3300t/d、φ4.4m×65m新型干法水泥生产线回转窑系统窑皮、耐火砖、浇注料以及筒体等各部分的数学模型,并对它们相互间的热传递过程进行了模拟研究。结果表明,回转窑窑皮越厚,筒体表面温度越低,散失的热量越少;2号轮带两侧筒体表面温度比3号轮带的高,为防止轮带变形及更大的热膨胀,应适当增加该处冷却风机的风量;2号轮带附近靠向窑尾一侧的筒体表面温度较高,建议增加两台冷却风机;当正常连续生产中窑皮厚度相对稳定时,可以适当减少冷却风机的个数,降低电耗,若停开4台筒体冷却风机,可每天节省用电720kWh。     

回转窑轮带大间隙调整

１引言 轮带是回转窑上的重要部件,对回转窑的稳定运行起着非常关键的作用。一方面是联系托轮支撑筒体的桥梁和纽带;另一方面又是提高筒体横向刚度的加固圈。加固作用的大小很大程度上取决于轮带与筒体的间隙：间隙小加固作用大,间隙大作用小,当间隙较大时就应做适当的调整。以下为间隙调整时应特别注意的几个问题。２ 轮带间隙增大的原因２．１ 设计原因 在回转窑的设计中,当轮带筒体、垫板基本尺寸确定后,一般要根据统计数据或模拟试验拟定出热态时筒体温度、轮带温度,以此确定筒体与轮带的径向增量,然后预留出轮带间隙,以保证回…     

KAS—2C型手持式回转窑轴线和轮带间隙测量仪

在长期生产过程中,由于各基础墩的不均匀下沉,托轮调整不当、支承件的磨损等因素,都会破坏原来安装正确的窑轴线。当窑体弯曲严重时,会引起一系列机械障碍。因此,定期检测和校正窑轴线,对保持窑设备的高运转率十分重要。     

小型断面钢坯连铸机的发展

直接浇铸接近最终产品尺寸的小型断面纯净钢坯,是当前连铸发展的重要趋势之一。本文介绍了双辊式、双带式、轮带式等新型连铸方法,以及喷雾成形连铸法的特点及应用。     

回转窑轮带的应力研究--载荷谱的确定

基于回转窑轮带工况条件和受力分析，研究了轮带的弯曲应力，得出了具有普遍意义的轮带弯矩及弯曲应力计算公式，在此基础上，进一步研究了综合考虑温度影响的轮带应力分布状况。为编制轮带的疲劳载荷谱提供了可靠的依据，其结果将对轮带的疲劳设计产生重要的促进作用。同时对回转窑轮带的安全运行提供有价值的参考。     

托轮与轮带点蚀扩展的处理及预防

托轮与轮带表面点蚀是旋窑在运转过程中最常见的磨损现象之一。针对不同点蚀形成的特点，采取了相应的预防措施和处理办法。     

回转窑头档轮带处耐火砖损毁机理分析

回转窑是水泥工业生产中最重要的热工设备之一,科学地使用耐火材料、合理地配砖,是保护窑衬、延长回转窑安全、稳定运行周期的重要保障。本文针对我公司5　000t/d生产线回转窑头档轮带处两次红窑掉砖事故进行分析,并介绍采取的措施。     

2号轮带处筒体变形后耐火砖的砌筑

我集团二分厂3200t/d水泥生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的,采用离线型双系列四级旋风预热器,带SLC型分解炉,窑规格Φ4.55m×68m,斜度4°,3支座,采用烧烟煤的四通道燃烧器。     

回转窑筒体椭圆度对衬砖的影响

2000年至2011年底,大型预分解窑在我国已投产约1400条,熟料产量为11.28亿吨。但是这些生产线投入运行后,普遍遇到窑筒体变形造成窑内衬砖损坏的问题,影响生产运行,现将有关筒体变形产生原因及解决方式介绍如下。窑筒体变形是由窑内衬砖的重量、窑料荷重和筒体