5-异丙基偏三甲苯精制的研究

采用偏三甲苯与丙烯烷基化制得的5-异丙基偏三甲苯含量较低,杂质量多。用这样的原料直接氧化生产均苯四甲酸二酐造成设备利用率低,质量差。本文用间歇精馏的方法,在60块理论塔板,回流比15:1的情况下,得到含量大于80%的5-异丙基偏三甲苯。在未考虑富集中间馏份的情况下,产品对原料重量收率在45%左右,折纯收率为60%。除釜液外,其前、后馏份可制成溶剂油或作烷基化反应液套用。精制得5-异丙基偏三甲萃进行气相氧化反应制均苯四甲酸二酐其质量和时空收率都有提高,相应地原料利用率和生产能力也有提高。此法可以在工业生产中加以采用。     

旋转填料床精馏过程流体力学性能研究

在对旋转填料床精馏特性研究的基础上,以塑料多孔板为填料,乙醇-水为体系,在全回流操作条件下,进一步研究了气相动能因子F、超重力因子β和回流量L对旋转填料床流体力学特性的影响,证明了旋转填料床的低耗能特性。     

醋酸甲酯水解工艺的技术进展

本文介绍了醋酸甲酯水解催化精馏新工艺，并将其与传统的固定床工艺进行了比较，结果表明，催化精馏新工艺比传统的固定床工艺能耗低、分解率高、且处理量大。     

乙酸乙酯反应精馏生产工艺模拟研究

以实际生产数据为基础，运用化工稳态模拟计算软件ASPEN PLUS，在建立现有乙酸乙酯酯化工艺仿真模型的基础上，对现有工艺进行改进，采用催化剂循环的方式，建立了生产乙酸乙酯的反应精馏新体系的计算机仿真模型。模拟研究结果表明：乙酸乙酯的带循环反应精馏新工艺是可行的，在相同的进料条件、相同的设备规格下，相比于现有生产工艺，新工艺提高生产能力约24％，同时降低了能耗和节省了设备投资。     

精馏系统的氯乙烯单体中乙炔含量的控制

哈尔滨华尔化工有限公司(以下简称华尔公司)PVC装置生产能力为5万t/a,合成的粗氯乙烯气体中含有低沸物和高沸物杂质:低沸物杂质是转化不完全的原料气———乙炔,高沸物杂质以1,1-二氯乙烷为主。现讨论低沸物———乙炔的含量对氯乙烯单体质量的影响。氯乙烯单体的纯度不仅影响聚合反应过程和PVC树脂质量,而且直接影响PVC树脂的加工性能,氯乙烯单体中含乙炔的危害性最大。在聚合过程中,乙炔是一种活泼的链转移剂,它能与长链游离基反应,形成稳定的p-π共轭体系,并参与反应,进行链增长,使PVC大分子中存在内部(共轭)双键,其热稳定性差;同时…     

丁二烯萃取精馏过程的稳态优化

对用DMF溶剂抽提碳四馏分中丁二烯-1，3过程中的第一萃取精馏塔进行了稳态模拟计算，开发了优化模拟软件。优化计算结果表明：优化操作条件比原设计条件节省溶剂10％左右，相应地也降低了能耗。     

4万t/a环氧丙烷装置新增填料塔性能初探

锦化化工(集团)有限责任公司环氧丙烷装置精馏工序原设计能力为2万t/a,扩产至3万t/a后,精馏塔等关键设备处于超负荷运转状态。为提高生产能力,保证设备正常、安全运转,1999年该公司决定将装置扩产4万t/a,为此增加了1套精馏塔及相应的设备。新增塔设备没有采用原有的浮阀塔结构,而用天津大学专利技术的填料塔,本文就此填料塔的优良性能进行初步探讨。1　塔型选择塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一,它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相间传质及传热的目的。塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定…     

应用轴功目标法合成低温分离序列

针对以乙烯深冷分离系统为代表的低温精馏过程合成问题。低温精馏系统包括精馏序列以及与之对应的换热网络和制冷系统。依据轴功目标方法,低温分离系统的能耗可以归结到制冷系统的轴功上,且过程的轴功消耗可以不经过换热网络和制冷系统的合成而直接得到。本文以轴功消耗作为优化目标建立数学模型,在模型中不包含换热网络和制冷系统结构的情况下建立精馏序列与对应轴功消耗的关系。这样,在不增加问题复杂程度的前提下实现对系统总能耗的优化。对乙烯冷端分离系统的合成的算例研究表明,通过基于轴功目标的数学模型可以高效的得到具有最低轴功消耗的精馏系统。     

丙酮和正己烷共沸体系萃取精馏的模拟优化

利用化工流程模拟软件Aspen Plus以NMP为萃取剂对丙酮和正己烷共沸物系的双塔连续萃取精馏过程进行了模拟计算与优化。确定最优工艺方案为:萃取精馏塔理论板数32,正己烷与丙酮原料进料位置为第25块理论板,萃取剂进料位置为第4块理论板数,溶剂比1.8,回流比1;溶剂回收塔理论板数为7块,回流比为0.6,进料位置为第4块理论板数。萃取精馏塔塔顶产品正己烷含量达到99.84%,萃取剂回收塔塔顶丙酮含量达到99.88%。模拟和优化结果为分离过程的优化操作和设计提供理论依据。     

反应精馏制备碳酸二乙酯的过程模拟与优化

碳酸二乙酯(Diethyl carbonate,DEC)是一种绿色环保的化工产品,用途广泛,具有良好的工业应用价值。为避免传统工艺副产物多、产物难分离等问题,采用碳酸丙烯酯一步法合成碳酸二乙酯,并将反应精馏技术应用于碳酸丙烯酯与乙醇酯交换反应生产碳酸二乙酯工艺中。以乙醇钠为催化剂条件下碳酸丙烯酯酯交换反应动力学为基础,应用Aspen Plus软件对反应精馏过程进行模拟,分别探讨了反应精馏塔精馏段、反应段和提馏段理论板数、醇酯进料比、操作回流比和塔顶采出进料摩尔比对碳酸丙烯酯转化率的影响,从而确定适宜的工艺条件:反应精馏塔的精馏段、反应段、提馏段理论板数分别为2、8、8:醇酯比为8;操作回流比R为6.7;塔顶采出进料摩尔比为0.71。在此工艺条件下碳酸丙烯酯的转化率为79.54%。模拟结果对反应精馏合成碳酸二乙酯的工艺设计和过程优化具有重要指导意义。