肟交换法制备乙醛肟工艺的研究

肟交换法是一种制备乙醛肟的新兴工艺,但反应过程存在乙醛肟易被空气氧化等问题,且反应液中存在多组共沸物,分离提纯得到高纯度的乙醛肟较为困难。以丁酮肟为原料,通过向反应器内充入0.2 MPa的氮气,有效避免了乙醛肟氧化与原料乙醛、丁酮肟的挥发,乙醛肟反应选择性达96.12%。开发了产物的提纯工艺,通过Aspen Plus模拟,初步确定减压精馏分离反应液的基本流程,考察了压力、塔板数、回流比、进料位置等操作参数对分离过程的影响。在此基础上,依据模拟确定的操作参数进行实验,确定最优分离提纯工艺,得到纯度为95.33%的乙醛肟产品,收率可达94.31%。本研究可为肟交换法制备乙醛肟的工业化提供一定的指导。     

提高重整装置二甲苯产量的措施

为充分挖掘装置潜能,最大化增产二甲苯,本文研究了原料性质的影响,确定了二甲苯塔最佳操作参数,结果表明二甲苯塔温差为24～28℃、塔顶压力为0.48～0.49 MPa时,二甲苯塔分离效果最好,二甲苯产量最高。原料变重而C8组分含量未增大时,将增大二甲苯塔的分离难度,不利于增产二甲苯。     

COSMO-SAC法筛选环戊烷/新己烷分离萃取剂及过程模拟

利用COSMO-SAC溶剂化模型,计算了无限稀释条件下,几种常见卤代烷烃、环烷醇对环戊烷和新己烷的分离选择性.结果表明,三氯丙烷的表面屏蔽电荷主要在非极性区域分布,同时具有一定的氢键供体能力,展现出对环戊烷和新己烷较好的理论分离能力.将其COSMO-SAC模型参数带入AspenPlus软件,对三氯丙烷萃取精馏分离环戊烷和新己烷的工艺进行了模拟.计算显示,剂油比为13时,两塔产品纯度均达到0.98.萃取剂进料板位置对产品纯度和精馏能耗有显著影响,而C5,C6原料进料位置主要影响产品纯度,物质的量回流比为9时,环戊烷和新己烷产品纯度满足要求.通过理论计算溶剂分离选择性、考察剂油比对相对挥发度影响规律、工艺流程计算3个层次的研究,发现筛选的三氯丙烷萃取分离效果优于DMF.     

减压水蒸气精馏方法的研究

本文针对热敏性物料的精馏分离问题，提出了一种新型精馏方法。该方法能够比较容易地降低精馏温度，并且综合了减压精馏和润滑蒸气精馏的优点。本文较全面地考察了压力和水的加入对分离效率的影响，理论分析和实验结果表明，该方法稳定可靠，对解决热敏性物料的精馏问题具有较强的现实意义。     

简化模型及其在多组分非理想溶液精馏计算中的应用

本文介绍在多组分非理想溶液精馏计算中所采用的一种既节省机时又能增强计算稳定性的方法——简化模型法。即将复杂的模型回归为简化模型以进行运算。文章对简化模型的型式、建立及其参数修正的方法进行了论述,并提供了笔者在精馏计算中应用的经验。     

丙烯精馏塔的非线性推断控制系统

以精馏塔的双温差和单温差为二次测量变量设计了一种新颖的非线性推断估计器,并对某大型气体分馏装置的丙烯丙烷精馏塔进行了产品成分的闭环控制,取得了令人满意的结果。     

悬浮床催化精馏合成支链烷基苯的模拟

Suspension catalytic distillation (SCD) has been developed recently as an innovative technology in catalytic distillation. In this paper, a brief introduction to SCD is given and an equilibrium stage (EQ) model is developed to simulate this new process for synthesis of linear alkylbenzene (LAB) from benzene and 1-dodecene.Since non-ideality of this reaction system is not strong, EQ model developed could be applied to it successfully.Simulation results agree well with experimental data, and indicate some characteristics of SCD process as an advanced technology for the production of LAB: 100% conversion of olefins, low temperature (90-100℃) and low benzene/olefin mole ratio.     

工业甲醇制备高纯甲醇的间歇精馏模拟与实验

针对工业甲醇制备高纯甲醇的常规间歇精馏过程,建立了恒摩尔持液模型,采用两点隐含和组分衡算相结合的方法进行了求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的产品段回流比、前馏分段回流比和前馏分采出量等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件为:总理论板数NT=35,前馏分段回流比R1=10,前馏分的馏出量为原料甲醇投料体积的15%,产品段回流比R2=5,此时产品单程收率为57.1%。     

真空间歇精馏分离橙花醇和香叶醇的研究

橙花醇和香叶醇是重要的基础香料,沸点差仅为2℃,具有热敏性。以往研究中应用减压间歇精馏分离橙花醇和香叶醇的混合物,一次精馏得到90%以上的产品收率低(仅为46%),且塔釜温度较高,操作周期长,不宜于工业生产。本文针对沸点差较小的热敏性物系,采用减压高效间歇精馏方法对橙花醇和香叶醇的混合物进行了分离研究。通过考察全回流时间、回流比、加热负荷和压力等操作因素对分离效果的影响,确定了适宜的操作条件,塔顶压力为600Pa～700Pa,塔压降为4800Pa～4900Pa,釜温在150℃～152℃之间,全回流6h,采用20 1,10 1,5 1的变回流比操作。实验结果显示,单塔精馏即可得到含量大于90%的橙花醇和香叶醇,收率在65%以上,提高20%无热分解现象,过程稳定,为工业生产奠定了基础。     

板式精馏塔实验性能测试

本文对废液中低浓度乙醇的回收再利用进行了研究,主要对低浓度乙醇精馏过程中的不同实验条件进行了初探,得出了塔釜加热电压,塔釜液浓度,回流比等实验条件与塔顶产品浓度之间的关系,并用计算机绘制了图表,确定一组最优的实验条件。