南芬选矿尾矿回收铁金属的初步研究

本文通过对南芬选矿厂尾矿进行的工艺矿物学研究，表明尾矿中的铁金属主要以磁铁矿和赤铁为主，并且在-200目级别中单体解离度较高，具有回收价值。用强磁选进行初步富集和用摇床进行精选的试验表明，每年可获得初级铁精矿40多万t。     

重—磁联合工艺回收某白钨矿试验

采用重选—强磁选联合工艺回收新疆某白钨矿,螺旋溜槽抛尾—摇床精选工艺获得了较好的重选指标:重选精矿WO3品位52.50%,回收率78.01%;重选中矿WO3品位2.69%,回收率4.90%。重选精矿再磨后强磁选可以获得钨精矿WO3品位65.06%,回收率76.44%。      

云南铁锰矿选矿试验

本文主要针对云南某铁锰矿的贫矿进行了选矿试验研究,并与该矿的富矿的选别效果进行了对比。在选矿试验的基础上,分别提出了贫、富矿处理的原则:贫铁锰矿可生产中矿;对于富矿的选别,采用粗磨跳汰-摇床的技术方案,得到的锰精矿品位为40.41%,回收率为70.92%的选别指标。     

摇床在动力煤选煤厂煤泥分选中的应用

本文通过对抚顺西露天矿选煤厂应用摇床分选粗煤泥情况进行分析，对摇床进行了科学评价，为动力煤选煤厂完善煤泥处理工艺提供了有益经验。     

从棉土窝钨矿摇床尾砂中回收铋、钼的研究

铋、钼在该摇床尾砂各粒级中分布比较均匀,用分级的方法无法抛弃某个级别。直接浮选效果很差,但将+1 0mm粒级分级后返回到一段棒磨,预计铋、钼的回收效果会得到改善,在条件允许时建议进行工业试验。另一方案是摇床尾砂再磨浮选,磨矿细度为-0 074mm占45%,采用新药剂BK-60及硫化浮选工艺,开路试验获得铋、钼品位分别为1 36%、1 11%,回收率分别为58 08%、92 29%的混合粗精矿。     

霍尔曼摇床头运动分析

本文对霍尔曼摇床的结构作了简要介绍。根据对霍尔曼摇床头的实测尺寸,用机构分析和回归分析的方法,求出计算床头运动参数的简化公式及主要构件参数与床头特性的关系式。对霍尔曼摇床头与云锡摇床头运动特性的异同点作了扼要的分析。     

废旧电路板中铜的综合利用方法进展

介绍了废旧电路板资源化利用常采用的分离、提纯方法,重点阐述了较为环保的废旧电路板中铜的资源化利用途径,指出了拆解—剪切式破碎解离—摇床分选—火法冶炼是一种较为环保、经济的处理手段,此方法为目前废旧电路板合理开发和环保化利用提供了很好的发展方向。     

钢铁工业冶金含铁尘泥铁、碳、锌分选技术研究

在对冶金尘泥性质、矿物成分分析的基础上,提出絮团尘泥高效分散—水力旋流器脱锌—浮选回收碳—重选回收铁的成套工艺技术。工艺研究表明,对冶金尘泥的絮团采用自制药剂DW进行分散,用量为5 mg/L时,沉降率达到40.48%;冶金尘泥原料经水力旋流器脱锌后,可得到产率为16.78%,品位为22.31%的细粒级高锌产品,脱锌率达到74.52%;水力旋流器粗粒级产品通过一粗三精的浮选工艺,可以得到品位为72.36%,回收率为52.37%的碳精矿;浮选尾矿经两段摇床分选后,最终可以获得品位为54.25%,回收率为53.31%的铁精矿。该工艺分选指标较好,为大规模工程转化提供了可靠的技术支撑。     

宣威钛铁矿选矿试验研究

对宣威某难选钛铁矿进行了详细的选矿试验研究。针对原矿含铁27.25%,含Ti O2为5.79%,且铁主要为赤铁矿,其次为硅酸铁的矿物组成特点,经多个试验流程对比分析,最终决定采用"高梯度磁选—螺旋溜槽抛尾—摇床"的工艺流程方案,得到了品位为56.45%、回收率为62.52%的铁精矿和Ti O2品位为43.87%、回收率为71.38%的钛精矿两个产品,取得较好的试验指标。     

马钢硫铁矿尾砂重浮联合选硫试验

马钢硫铁矿尾砂全硫品位为9.87%、铁品位为12.96%,主要金属矿物为黄铁矿、赤铁矿、磁铁矿,对其进行重选—浮选原则流程试验,获得了硫品位为47.22%、回收率为60.79%的重选硫精矿,硫品位为45.26%、回收率为11.33%的浮选硫精矿,为硫铁矿尾砂选别高品位硫精矿提供了依据。