祁雨沟矿区浮尾摇床重选精矿处理工艺研究

祁雨沟矿区选矿厂的摇床重选精矿总体粒度较粗,粒度集中区间为0.90～0.10 mm,金在0.90～0.45 mm粒级有明显的富集现象;试样中金属矿物以黄铁矿为主,金主要以连生金的形式存在,其次是硫化物包裹金和单体金,含量分别为57.86%、30.70%和11.21%;金矿物主要呈浑圆状,少量金矿物表面嵌连有脉石矿物。为了高效回收其中的金,进行了选矿流程试验,结果表明,试样在磨矿后再进行浮选比不磨矿直接摇床重选和磨矿后尼尔森重选效果好,可获得金品位为27.90 g/t、回收率为58.39%的精矿。现场以探索试验结果为依据,并参考类似矿山的生产实践进行了工艺流程优化改造,即将摇床重选精矿直接返回球磨机,这样大大简化了工艺流程。     

低品位锡矿粉品位再提升试验研究

为降低锡冶炼成本,对低品位锡矿粉进行了选别研究.锡矿粉品位为5.0％,该品位锡进行冶炼时,能耗较大,成本过高,制约着企业的整体发展.针对此种情况,对低品位锡进行品位再提升研究,旨在产出部分高品位锡,缓解锡冶炼厂高品位锡原料不足问题,降低冶炼成本,为公司创造一定的经济效益.     

某尾矿铁资源回收利用试验研究

某选厂为了提高资源回收利用率,改善选厂及周边环境,实现选厂节能减排,针对选厂尾矿存在一定量铁资源未有效回收利用及尾矿大量堆存污染环境且占用土地等问题,进行了化学多元素、物相分析和弱磁—强磁—摇床试验研究。研究得出：该尾矿全铁品位为11.90%,有回收利用价值,通过试验得到了全铁品位65.72%、铁回收率14.92%的铁精矿1与全铁品位59.15%、铁回收率3.59%的铁精矿2,试验表明该工艺流程可实现该尾矿铁资源的回收利用。     

现代矿金选矿工艺

本文介绍了伊尔库斯克稀有金属研究院砂金选矿的现代工艺。此工艺是建立在传统的重力选矿基础上，其中包括优化给料粒度，泥砂分选，合理利用溜槽、跳汰机、螺旋选矿机、摇床、圆筒离心选矿机和离心跳汰机等设备。     

废塑料的干式分选

本文简单介绍了废塑料的干式和温式分选法。特别较详细地叙述了用风力摇床从混合塑料中分选聚氯乙烯塑料的设备、工艺参数和结果。     

湖北低品位钨钛多金属矿综合回收试验研究

湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe为25.64%,TiO2为6.22%,WO3为0.26%,铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。铁、钛、钨分选试验得出,在一段磨矿细度为-0.045 mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10 T、二段磨矿细度为-0.038 mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0 T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下,得到了Fe品位为62.76%,含TiO2为0.79%,WO3为0.09%,铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%,含Fe为10.18%,TiO2为2.01%,钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%,含Fe为21.06%,WO3为0.98%,钛回收率为71.01%的钛精矿,实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。     

马钢硫铁矿尾砂重浮联合选硫试验

马钢硫铁矿尾砂全硫品位为9.87%、铁品位为12.96%,主要金属矿物为黄铁矿、赤铁矿、磁铁矿,对其进行重选—浮选原则流程试验,获得了硫品位为47.22%、回收率为60.79%的重选硫精矿,硫品位为45.26%、回收率为11.33%的浮选硫精矿,为硫铁矿尾砂选别高品位硫精矿提供了依据。     

某低品位锡矿重选抛尾工艺研究

针对某锡矿品位低的特点,采用了螺旋溜槽、跳汰和摇床三种不同的重选方法进行了抛尾试验研究.结果表明,摇床重选抛尾是对该矿进行预选处理的有效方法,得到的锡粗精矿品位从0.37%提高到3%.回收率为72.37%,抛掉的尾矿达60%,锡在尾矿中的损失仅为15.89%,为后续的锡精矿回收提供了有利条件.     

重—磁联合工艺回收某白钨矿试验

采用重选—强磁选联合工艺回收新疆某白钨矿,螺旋溜槽抛尾—摇床精选工艺获得了较好的重选指标:重选精矿WO3品位52.50%,回收率78.01%;重选中矿WO3品位2.69%,回收率4.90%。重选精矿再磨后强磁选可以获得钨精矿WO3品位65.06%,回收率76.44%。