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河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。 相似文献
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为了探索高压辊磨机对后续工艺的选别影响,针对南非某铬铁矿原矿Cr2O3含量为40.37%、嵌布粒度粗的特点,采用GM系列高压辊磨机进行超细粉碎后通过螺旋溜槽和摇床进行提纯试验研究。研究结果表明:高压辊磨闭路循环-2 mm产品直接用螺旋溜槽重选,尾矿经摇床分选,可分别得到Cr2O3品位50.64%、Cr2O3回收率50.69%和Cr2O3品位48.36%、Cr2O3回收率17.90%两种铬精矿,选别指标良好。 相似文献
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针对传统选矿摇床效率低、噪声大、摇床头内部结构复杂以及加工困难等问题,设计出一种由电子凸轮摇床头运动轨迹控制系统。通过对传统摇床头的运动特性、运动曲线规律和伺服控制等方面进行分析,提出了一种运用电子凸轮作为动力输出的控制系统。首先,选用PLC作为控制器,采用半闭环控制模式的伺服驱动器进行控制伺服电机;其次,以普拉特-奥运动曲线作为凸轮曲线加入到控制器内;最后,伺服电机连接滚珠丝杠来带动摇床床面实现不对称往复直线运动。结果表明,相对于传统的选矿摇床,电子凸轮摇床由PLC自动控制,更容易实现其运动轨迹的控制,有利于提高摇床的品位及回收率,且易于实现生产自动控制。 相似文献
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针对某铜选厂尾矿选别工艺存在的问题,采用浮选—重选—浮选—重选的工艺,对现工艺进行了改造,铋、钨及锡回收率分别提高了21.15%、4.12%、15.07%,钨锡得到较有效的分离,并提高了金、银等贵金属的回收率,获得了显著的经济效益。 相似文献