回转窑托轮的修复实践

介绍了葫芦岛锌厂回转窑托轮的磨损形式及托轮的报废极限，提出了托轮的修复方案，并取得了良好效果。是修旧利废的典范，节约了成本。     

回转窑托轮轴瓦发热问题及攻关成果(二)

4 采取的技术措施及取得的成效 轴瓦发热是一个相当复杂的问题,除了经常深入现场,认真观察,做好轴瓦的加工尺寸及安装尺寸的记录外,主要应对回转窑的转速、功率、筒体中心线。筒体温度场、轮带的滑移量、托轮的摆放位置、轴瓦的温度等进行测量及控制。 采取的技术措施主要有以下几点: (1)要确保窑系统可靠运行。一旦某一环节失控,都可能会导致回转窑停窑,从而使窑内工艺变化复杂,有可能带来回转窑功率波动大、轴瓦升温等不正常现象。     

HF-托轮油在回转窑上的应用

介绍了HF—托轮油在回特窑托轮轴瓦上的应用，成功地解决了回转窑托轮轴瓦在恶劣环境下面滑不良的状况，杜绝了轴瓦拉丝、发热和抱瓦现象，保汪生产的正常进行。     

回转窑托轮发热的处理

我厂现有700t/d和1000t/d两条干法生产线,回转窑的规格分别为Φ3m×48m,Φ3.2m×46m带五级低压损旋风予热器,三档托轮。因托轮发热,多次造成停料、停窑,严重时引起烧瓦、翻瓦,停产检     

Ф4×10.7m转炉炉体作用于基础的载荷分析

简要介绍了金隆Ф４×１０．７ ｍ转炉主要部件 的特点，并论述了转炉炉体作用于基础的载荷，重点分析了 因托轮系统的安装误差在炉体旋转时对基础产生的额外水 平力。     

回转窑调整的定性与定量分析

分析影响回转窑窑线的因素及调整所需测量的数据，对各种情况下回转窑窑线偏移进行定性定量分析，总结得出经验公式。     

回转窑的动态测量与在线调整

本文介绍了对广州某厂回窑作全面动态测量和在线调整的情况，其工作内容有：窑轴线，轮带间隙及直径，托轮水平位置及直径，大齿圈偏摆，调窑方案和窑在运转中调整托轮的过程。调窑后再次复测了窑轴线，证实找轮调整数值正确，同时厂方数据也表明：在同等正常生产条件下，窑驱劝电机峰值电流比值由调整前的50．4％下降到40．9％，托轮轴瓦温度正常，调窑后齿轮传动状况明显改善，窑运行平衡，证明这次运态测量和在线调整很成功。     

回转窑调窑参数的测量及调整

结合回转窑情况和大修经验，从理论上分析传统窑线测量的不足，指出对筒体弯曲的测量和保持托轮受力均衡、保证窑运行轴线偏差最小是窑线测量的重要部分。     

回转窑托轮轴瓦油的研制

为解决苛刻工况下回转窑托轮轴瓦的润滑问题，研制了一种专用润滑油。选用聚α-烯烃为基础油，通过黏度指数改进剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂和固体添加剂的筛选及复配研究，得到了托轮轴瓦润滑油配方。研制产品具有优异的黏附性和黏温性能、良好的极压性能和抗氧化性能，与市售国外竞品相比具有更加优异的低温性能和承载能力。经过两年的实际使用，研制产品能够满足水泥厂回转窑托轮轴瓦的润滑要求，且解决了原用油在低速重载工况下轴瓦温度升高的问题。     

托轮与轮带点蚀扩展的处理及预防

托轮与轮带表面点蚀是旋窑在运转过程中最常见的磨损现象之一。针对不同点蚀形成的特点，采取了相应的预防措施和处理办法。