钢锭铸锻一体化开坯工艺数值模拟

针对13 t的12Cr2Mo1V钢锭开坯后探伤不合格问题,提出了铸锻一体化开坯数值模拟分析方法。首先在THERCAST软件中完成钢锭的浇铸和凝固过程的仿真分析,然后通过数据共享将铸造数据结果导入到锻造分析软件FORGE中,完成最终的开坯仿真分析。分析表明:通过铸锻一体化开坯数值模拟分析方法,有效地预测了锻件疏松出现的部位。钢锭最初的疏松出现在中心部位,其Niyama值较大,随着锻造过程的进行,中心部位的疏松区域逐渐消失,其Niyama值变小。通过调整开坯过程的重要工艺参数,如锻造比、相对送进量、温度控制等,制定合理的开坯工艺来减轻或消除疏松、缩孔影响,使显微空隙及疏松通过锻压焊合。     

SIMULATION OF STEEL COIL HEAT TRANSFER IN HPH FURNACE

The mathematical model has been estublished for the simulation of steel coil＇s heat transfer during annealing thermal process in HPH （high performance hydrogen） furnace. The equivalent radial thermal conductivity is adopted by statistical analysis regression approach through the combination of a large quantity of production data collected in practice and theoretical analyses. The effect of the number of coils on circulating flow gas is considered for calculating the convection heat transfer coefficient, The temperature within the coil is predicted with the developed model during the annealing cycle including heating process and cooling process. The good consistently between the predicted results and the experimental data has demonstrated that the mathematical model established and the parameters identified by this paper are scientifically feasible and the effective method of calculation for coil equivalent radial heat transfer coefficient and circulating gas flow has been identified successfully, which largely enhances the operability and feasibility of the mathematic- model. This model provides a theoretical basis and an effective means to conduct studies on the impact that foresaid factors may imposed on the steel coil＇s temperature field, to analyze the stress within coils, to realize online control and optimal production and to increase facilily output by increasing heating and cooling rates of coils without producing higher thermal stress.     

圆钢锭浇铸工艺试验

在不同锭型钢中A1含量及S含量、浇铸温度及浇铸时间等试验工艺条件下,对模铸20管钢、φ450mm、2.1t(圆波浪形)钢锭裂纹率的影响进行了分析与讨论,并确定了主要工艺参数。     

大型钢锭模具清理机设计与制作

马钢重机公司与美国联合炼钢轧辊有限公司合资开发生产大型锻钢轧辊,马钢重机公司铸钢分厂负责生产配套毛坯件——大型钢锭(60~150t)。大型钢锭模具一般直径在3米左右,深度在3米以上,每次浇注完后必需清理刷模,把钢锭模内腔的粉尘和金属氧化物清理干净,才能保证下次浇注钢锭的表面质量,之前国内都是采用人工刷模费时、费工而且效果不好。     

400t级大型钢锭的凝固过程模拟及试制

利用 Procast 软件包对大型钢锭凝固过程进行计算机模拟，确定合理的铸造工艺。通过对实际生产的大型钢锭进行解剖分析，没有发现宏观缩孔疏松缺陷，表明工艺设计合理，生产的钢锭满足使用要求。     

第三类边界条件下大型圆柱体钢锭加热速度计算

针对大型钢锭在第三类边界条件下的加热过程进行分析,利用加热时温度沿钢锭横截面的分布变化和由温度梯度导致的钢锭瞬时热应力计算方法,建立了加热过程中钢锭径向、横向和切向的瞬时应力模型。在瞬时应力模型的基础上,根据钢锭在某一温度下的屈服强度和加热炉温度值,提出了控制钢锭加热速度的计算式。用此计算式计算加热工艺参数,可以有效控制钢锭在加热过程的温升速度,避免钢锭在加热过程中产生裂纹,该计算方法已在某特殊钢锻造厂得到实际应用,生产实践证明该方法可行。     

环形雨淋式浇注系统浇注大型钢锭模冲型（芯）现象的解决

我厂有很长的大型钢锭模生产历史，生产中一直沿用传统的粘土砂，热节大冒口，雨淋式浇注系统铸造，存在一些这样和那样的质量问题。随用户对大型钢锭模的质量要求越来越高，我们对大型钢锭模的铸造进行了新的探索。通过在实际生产中的不断研究、探索和应用，首次应用树脂砂结合均衡凝固理论生产大、中型钢锭模（2t、5t、6t、7t）获得了较理想的效果，并总结出适合本公司的生产工艺。特别是雨淋式浇注系统的雨淋孔，有很大的改进。传统方法雨淋孔的垂直度难以保证，难免造成冲型（芯）等现象。通过技术革新，解决了冲型（芯）等现象，保证了…