醋酸正丁酯生产中硫酸用量对中和操作的影响

研究了在醋酸正丁酯工业化生产中催化剂硫酸用量对中和反应的影响，分析了产生这种影响的原因。     

杯[4]芳烃磺酸钠催化合成乙酸正丁酯

以杯[4]芳烃磺酸钠为催化剂,以乙酸与正丁醇为原料,通过酯化反应合成乙酸正丁酯,考察了催化剂用量、原料配比和反应时间对酯化反应的影响,产品进行折光指数检测。结果表明,杯[4]芳烃磺酸钠作为催化剂,乙酸物质的量为0.1mol,醇酸物质的量比为1.2,催化剂质量为1g,反应时间为4h时,酯化率可达81.41%,杯[4]芳烃磺酸钠可以重复使用多次。     

Keggin型P-V-Mo-W四元杂多酸催化合成乙酸正丁酯

采用正交试验设计研究了Keggin型P-V-Mo-W四元系列杂多酸H4PVMoxW11-xO40·nH2O(x=1,2,3,4)催化冰乙酸和正丁醇合成乙酸正丁酯的反应,得出最佳反应条件如下:正丁醇与冰乙酸的物质量比为1.2∶1,催化剂的用量为冰乙酸质量的0.5%,反应时间为40 min,酯化率达到88.52%。该系列杂多酸的酯化率随钨原子数的增加而提高。     

杂多酸催化合成戊二酸双丁酯

以从二羧酸分离出的戊二酸酐和正丁醇为原料,在杂多酸催化作用下酯化合成了戊二酸双丁酯。考察了醇酐摩尔比,反应温度、反应时间,等因素对醒化反应的影响,确定了较佳的工艺条件,：醇酐摩尔比２．５：１,反应温度１３０℃,反应时间１２０ｍｉｎ,杂多酸用量为体系总质量的０．５５％,带水剂甲苯用量为１０ｍＬ。在此条件下酯化率可达９９％以上。利用红外光谱对产品进行了分析。     

硝酸正丁酯新合成方法的研究

本文介绍一种不同混酸合成硝酸酯的新方法。这种经过使用一种载体可以直接用硝酸进行酯化的方法，具有一定的优点。     

水合硫酸铝催化合成尼泊金丁酯

研究了以Al2(SO4)3.18H2O为催化剂，由既作反应物又作溶剂的丁醇和对羟基苯甲酸为原料合成尼泊金丁酯，讨论了催化酯化的各种影响因素，并对产品进行了分析鉴定。实验表明，与H2SO4催化剂相比，反应时间短，产率高，工艺简单，不腐蚀设备，可重复使用，在醇，酸摩尔比为5：1，催化剂与酸摩尔比为0．064：1，反应时间3h的条件下，粗酯收率可达95．6％，提纯后酯含量＞99％。     

脂肪酶水解L-亮氨酸异丁酯的工艺

以脂肪酶A为催化剂,水解L-亮氨酸异丁酯制备L-亮氨酸。研究了不同酶、缓冲液体系、物料比、反应温度、反应时间对L-亮氨酸收率的影响,通过正交试验确定了L-亮氨酸异丁酯最佳水解条件。以L-亮氨酸异丁酯为原料,在提取脂肪酶液为Gly-NaOH缓冲液体系、反应前添加L-亮氨酸达到L-亮氨酸溶解度的质量、物料比为1∶13、50℃、摇床转速为170r/min的条件下反应13h,L-亮氨酸的收率为95.23%。     

硫酸铈铵催化合成乙酸正丁酯的研究

研究了以硫酸铈铵为催化剂，乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯，通过试验确定了最佳合成条件，结果表明，在适宜条件下其酯化率可达93.4%。     

丙酸正丁酯绿色合成工艺中固体酸催化剂研制

针对目前酯化工艺过程中存在的环境污染问题,以丙酸正丁酯催化合成为例,对酯化过程清洁生产工艺中固体酸催化剂的制备进行了研究.制备了 SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂,讨论了各种制备条件对该催化剂的丙酸正丁酯合成催化活性的影响,采用 TG/DTA、FTIR、XRD 等仪器分析手段对催化剂结构进行了表征,实验结果表明,SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂具有很好的催化活性和选择性,且无腐蚀、反应时间短、后处理简单、重复使用性好.     

丙酸正丁酯绿色合成工艺中固体酸催化剂研制

针对目前酯化工艺过程中存在的环境污染问题，以丙酸正丁酯催化合成为例，对酯化过程清洁生产工艺中固体酸催化剂的制备进行了研究。制备了SO^2-4／TiO2固体超强酸催化剂，讨论了各种制备条件对该催化剂的丙酸正丁酯合成催化活性的影响，采用TG／DTA、FTIR、XRD等仪器分析手段对催化剂结构进行了表征，实现结果表明，SO^2-4／TiO2固体超强酸催化剂具有很好的催化活动性和选择性，且无腐蚀、反应短、后处理简单、重复使用性好。