如何正确使用汽车空调

夏季是汽车空调使用较为频繁的时期,它在炎炎的夏日给车主带来了清凉舒适的驾乘环境,但不少车主在空调的使用过程中存在着一些不良习惯,这不仅会影响空调的正常使用寿命,甚至对人身体健康造成危害。本文针对一些车主在空调使用上的误区,对如何正确使用汽车空调做了简要的介绍。     

AAOA/MBR工艺优化运行参数研究

采用AAOA/MBR工艺处理城市污水,同时对该工艺的优化运行、节能降耗关键技术进行了深入研究。结果表明,在传统A2/O工艺后增设一缺氧段,同时配合多点进水方式,可提高污水中固有碳源的有效利用,增强AAOA/MBR系统的脱氮效能,实现出水TN<7 mg/L。对于AAOA/MBR工艺而言,内循环总量的增加并不能提高污染物去除率,合理的内循环量分配可在节能降耗的基础上获得良好的脱氮除磷效果。     

加压灰熔聚气化炉工业运行分析

以天溪煤制油分公司灰熔聚气化炉的生产运行为例,分析了对入炉原料煤的指标要求,介绍了灰熔聚气化炉设备结构及流化床的物料循环机理,分析了灰熔聚气化炉在不同的分布板气速、中心管气速、氧气浓度条件下的运行状况。工业运行结果表明,首套加压灰熔聚气化炉生产运行稳定,且能满足相关地区就地取材的要求。     

BIOPAQIC内循环式厌氧反应技术在处理啤酒废水中的应用

啤酒工业废水是一种生化性高的中等深度有机污水，适用生化技术治理。八十年代后，国内外普遍采用好氧生化和厌氧生化的工艺处理啤酒废水，在好氧处理中又广泛采用活性污泥法和生物膜法(生物转盘和接触氧化法)。虽然这种处理方法使啤酒废水处理达到一个新的技术高度，但是，总体来看，     

多级喷动烟气脱硫工程流动及阻力特性研究

以节能降耗为目的,在多级喷动流态化烟气脱硫技术示范工程上,对其系统流动和阻力特性进行了优化研究。结果表明:入口均流装置采用布置1块竖直导流板具有明显优越性;多级喷动塔体结构,可明显降低塔体高度,使其系统负荷适应性达到40%—100%;脱硫塔一级塔体呈现中心流速高边壁流速低的规律,中心气速约10 m/s,边壁气速约6 m/s,二级塔体上部区域流速峰值明显向脱硫塔出口侧倾斜;新型伞骨栈桥快速分离装置阻力损失较小,约占系统阻力损失的23.7%;入口段阻力损失所占份额最大,约为51%,为降低能耗还需对其作进一步优化研究。     

林可霉素废水处理的研究

采用内循环厌氧反应器和周期循环活性污泥系统处理林可霉素废水,当内循环厌氧反应器的容枳负荷为60 kgCOD·m-3·d-1时,SS,COD、BOD5的去除率分别为74.9%.91.1%、95.5%;当周期循环活性污泥系统的污泥浓度为5 000 mgMLSS·L-1,污泥负荷为0.5 kgCOD·kgMLSS-1·d-1时,SS、COD,BOD5的去除率分别为90.3%、87.6%、95.4%,出水水质达到了国家生物制药工业废水排放标准(GB8978-1996),其出水再经MBR深度处理,则SS,COD、BOD5的去除率分别为86.9%、90.6%、78.3%,并达到了工业废水处理后中水回用水质一级A标准,为工业规模的应用提供了技术参数和科学的实施方案.     

三相生物流化床的相含率及气液传质性能研究

采用内循环三相生物流化床,用清水进行了在不同活性炭载体加入量下,当进气量改变时流化床内的气液传质性能的实验,认为当Ug≥0.75m^3/h时,随着气体流量增加,可改善流化床的氧传质效率,缩短循环时间和混合时间,提高气含率,但过高的气体流量（Ug≥1.1m^3/h）并不利于流化床的操作。载体加入量增加,会导致氧传递性能下降,循环时间和混合时间缩短,气含率减小。     

内循环流化床颗粒流动特性的直接数值模拟

内循环流化床是一种新型式的流化床，采用多风室非均匀布风实现床料颗粒的大尺度循环流动，从而增强了颗粒的横向混合。内循环流化床已应用于城市生活垃圾的焚烧制能，其燃烧速度、燃尽率及污染物排放优于传统的链条炉或鼓泡床。但是，目前设计的内循环流化床普遍较小，还不能满足城市垃圾的处理要求．根本原因在于对床内的气-固流动特性，特别是颗粒的运动规律没有深入的认识。内循环流化床内的气一固流动属于稠密的两相流，通过试验手段，如PIV、PDA也很难获得床内单个颗粒的运动特征。因此，采用前言的DEM(Discrete Element Method)模型对二维内循环流化床内的颗粒流动进行直接数值模拟．模拟结果表明非均匀布风内循环流化床内确实存在颗粒的大尺度循环流动。图4表1参5     

不同种泥对IC反应器处理大豆蛋白废水启动的影响

采用3套相同的生产性IC反应器,1号反应器以处理屠宰废水的颗粒污泥接种,2号、3号反应器以处理大豆蛋白废水的厌氧污泥和城市污水处理厂的消化污泥混合以后接种,研究了不同种泥对IC反应器处理大豆蛋白废水启动的影响。结果表明,采用颗粒污泥接种的IC反应器能很快适应不同类型的废水,在短时期内能承受较高的容积负荷,达到较高的COD去除率,并在较短时间内形成连续的内循环。而用絮状泥接种的IC反应器在启动过程中系统运行不稳定,易发生污泥流失。     

生物质在隔板式内循环流化床中的气化

对隔板式内循环流化床气化炉的气化特性进行了研究。考察了一些主要参变量，如温度（600～850℃）、空气当量比（0.17～0．35）和内循环率等对气化结果的影响。在实验研究的条件范围内，生物质气体产气率在1.26m^3／kg～1.9m^3／kg（标准大气压下）之间变化。气体热值在3010kJ／m^3～6195kJ／m^3（标准大气压下）范围内变化。实验结果表明，这种气化炉在750～800℃时，气化效果最好，产气率为1．7～1．9m^3／kg（标准大气压下），气体热值为6041～6195kJ／m^3之间，气化效率可达70％。