45钢储能焊接工艺的研究

针对采用４５钢制作耐压设备的焊拉工艺进行了试验和研究，从低强匹配的观点出发，采用了低氢型焊接方法和焊接材料，试验结果及使用情况表明，采用的焊接可行，焊接质量理想。     

小方坯中碳钢采用结晶器电磁搅拌的冶金效果

试验对小方坯连铸中碳钢SWRCH35K采用结晶器电磁搅拌前后的冶金效果进行了对比,同时检测了对应线材性能的变化,说明了结晶器电磁搅拌有良好的冶金效果。     

海水中碳钢钨系复合缓蚀剂的研究

通过旋转挂片试验,筛选出了新型的具有良好缓蚀性能的钨系海水处理剂,并通过动电位极化曲线测试初步探讨了该海水处理剂的缓蚀机理.结果表明,在本试验条件下,单一钨酸钠在海水中的临界缓蚀浓度为40 mg/L;复合钨系碳钢缓蚀剂的缓蚀率大于90%.该钨系海水处理剂对阴极、阳极均有抑制作用,但以抑制阳极为主.该海水处理剂高效、低毒,对环境友好.其较合适的浓度配比为:40 mg/L钨酸钠,40mg/L聚天冬氨酸,10 mg/L羟基乙叉二膦酸(HEDP),3 mg/L Zn2 .     

表面纳米晶化处理中碳钢的组织与力学性能

采用高能表面处理技术在40Cr钢的表面制备出具有纳米晶体特征的表面层.用扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究了表面纳米层的微观结构,并利用纳米压入法测定了表面纳米层的硬度.结果表明,经过高能表面处理后,样品表面层的晶粒细化为纳米晶,平均晶粒尺寸约为11 nm,表面纳米层的硬度明显提高.     

40Cr钢碳化物的控冷粒化

通过控制冷却使40Cr钢过冷奥氏体发生异常分解,直接获得Ps型组织。并借助控制加热温度、控冷温度及等温温度和时间来调整Ps组织的弥散度,以满足不同硬度的要求。并分析讨论了异常分解的条件、原理与分解机制。     

中碳碳素钢用保护渣的开发

对裂纹较敏感的中碳钢用保护渣已经得到研制和开发。众所周知,铸坯表面的纵裂纹可以通过降低结晶器内的热传导率来抑制它的产生。而且保护渣对这种热传导率有显著的影响。在保护渣的物理性能中,粘度和结晶温度是最重要的。除了性能之外,结晶渣中所产生的微孔对阻止热传导也有影响。用于中碳钢（也称临界碳素钢）高速连铸的保护渣“MOP－AH－8”已经得到开发,它具有很低的粘度和相当高的结晶温度,也便能对结晶器提供有效的润滑和较低的热传导率,从而降低裂纹产生几率。“MOP－AHP－8”型保护渣已经用于烧铸速度高达2．0m/min的高速连铸中,而且也已经表明了它具有非常低的裂纹产生几率。使用“MOP－AHP－8”型保护渣还可以实现连续铸坯直接轧制工艺,促进高速连铸技术的发展。     

中碳钢的焊接工艺要点

（1）预热。预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头属性,减小焊后残余应力。通常,35和45钢的预热温度为150℃～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大,裂纹倾向大时,可将预热温度提高至250℃-400℃。     

热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响

系统分析了热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响，结果表明，铅浴等温淬火处理组织中虽然还存在少量先共析铁素体，但其所占比例明显低于正火处理组织。经大压缩率变形后，铅浴等温淬火处理后大变形组织中微空洞的数量远少于正火组织，不论是钢丝强度，还是钢丝扭转性能，铅浴等温淬火处理钢丝都优于正火处理钢丝。采用中碳钢正火工艺...     

45钢在不同相区形变热力学行为和显微组织特征

对45钢进行不同温度、应变率和变形量热拉伸形变(拉断)后空冷实验,研究了45钢形变温度、应变率、变形量与形变热力学行为和显微组织变化的相互关系.结果表明:将45钢加热到830℃完全奥氏体化后,再分别冷却,在800℃形变,奥氏体发生动态再结晶.在760℃以两种应变率形变,均发生奥氏体形变诱导铁素体相变.在720℃形变,铁素体发生动态回复,形成亚晶组织.