锅炉末级过热器爆管原因分析及措施

通过宏观形貌、成分分析、低倍观察、金相组织、硬度检验、室温拉伸和冲击试验等对某电厂2×362MW机组锅炉末级过热器爆管原因进行了分析。结果表明,爆管I(材质T22)断裂与焊道设计不合理、母材管金相组织及力学性能不合格有关;爆管II(材质T91)断裂系焊接工艺执行不当,焊缝熔合线处存在夹渣和焊缝硬度偏高所致。对此提出了顶棚穿墙管与密封板的角焊缝应尽量避开密封板对接焊缝,改进密封板与管的焊接结构,减小定位块厚度等建议。     

国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统投运

2012年7月4日,由山东电力科学研究院自主研发的国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统正式在华电国际邹县发电厂投入运行。     

超超临界锅炉试运爆管原因分析及对策

超超临界机组锅炉在试运期间,由于设备制造、现场安装、酸洗、吹管、管内节流孔、受热面内清洁度等造成堵塞,引起受热面短时超温而爆管,直接影响锅炉使用寿命及整套启动时间。经分析后,提出预防措施。     

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。     

原油稳定加热炉爆管原因及预防措施

原油稳定加热炉是正压闪蒸工艺中的重要加热设备.通过对某油田油气处理厂原油稳定加热炉爆管原因进行分析,得知这台炉子的损坏是以结焦为主,多种因素共同作用的结果.损坏过程为炉管内开始结焦,提高了管壁温度,从而加剧了表面的氧化,氧化又使管壁厚度减薄,减薄处在内压和热辐射的双重作用下首先鼓出,随着结焦的加剧,逐渐堵塞炉管,最终导致炉管的破裂.从设计和运行管理方面给出预防措施,包括重点关注胶质+沥青质百分数含量,炉管设计流速要满足最小负荷要求,加强炉的运行参数范围及操作注意事项等.     

SZL型工业锅炉爆管事故及锅炉结构剖析

通过对福州某化纤公司锅炉爆管事故的原因分析,并对SZL型工业锅炉的结构进行分析,发现该型锅炉存在水循环缺陷和不合理结构,指出该爆管事故的主要原因是水循环故障.     

新装600MW超临界直流炉连续爆管原因分析

叙述了新装600 MW超临界锅炉机组自试运以来连续发生锅炉爆管事故的原因,提出,预防爆管事故,有效提高机组稳定运行水平的措施。     

某410t/h锅炉水冷壁爆管的分析及对策

燃煤锅炉水冷壁爆管严重影响锅炉的运行,严重的爆管直接导致锅炉灭火.本文通过对某锅炉的运行分析,了解了水冷壁爆管的主要和次要因素,并提出一些可以解决的办法.     

兖矿南屯电力分公司某锅炉顶棚水冷壁爆管的分析与治理

循环流化床锅炉的爆管是影响电厂安全运行的最主要原因,给企业造成巨大的经济损失.本文详细介绍了兖矿南屯电力分公司某锅炉顶棚水冷壁的爆管情况,针对同一部位水冷壁频繁爆管做了分析,提出了相应治理方案,并在现场实际中改造应用,有效控制了爆管的问题.     

油田注汽锅炉炉管爆裂断口的金相分析

注汽锅炉是油田开采的重要设备,但不断出现炉管爆裂事故.为了找出原因,通过分析爆破炉管的成分、宏观形貌及显微组织,得出注汽锅炉炉管产牛爆管的主要原因是炉管壁温超温所致.