乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/聚乙烯热塑性硫化胶的形态结构及流变性能

使用双转子密炼技术制备了具有双连续相结构的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/聚乙烯(PE)的热塑性聚烯烃(EVA/PE-TPO)和热塑性硫化胶(EVA/PE-TPV)材料,并利用扫描电子显微镜、Han曲线和vGP曲线对二者的相形貌进行了分析和表征。动态流变行为的结果表明,在低频区,EVA含量对EVA/PE-TPO材料体系的储能模量(G′)和复数黏度的影响均大于EVA/PE-TPV体系;在高频区,组成相同的两种体系的G′相近。当两相的组成比例相同时,时温等效原理适用于210℃以下的EVA/PE-TPV体系。修正Palierne模型对双连续相结构EVA/PE-TPV材料的线性黏弹性的拟合程度不高。     

辐照改性聚丙烯拉伸流变行为及其挤出发泡的研究

通过在线形聚丙烯中加入双官能团丙烯酸酯类单体,经小剂量γ射线高能辐照,制备了高熔体强度聚丙烯,研究了其拉伸流变行为及其在挤出发泡方面的应用。Rheotens拉伸流变测试表明,辐照改性后由于形成了长支化分子结构,聚丙烯的熔体强度、拉伸黏度显著提高,具有明显的应变硬化特征。实验表明,ZnO可明显降低AC发泡剂分解温度,缓和分解放热;在辐照改性制备的高熔体强度聚丙烯中加入AC／ZnO复合发泡剂,可挤出发泡得到泡孔尺寸较为均一、分布均匀、具有闭孔结构的发泡材料。     

油水乳化液流变性研究进展

综述了油水乳化液流变性研究进展，介绍了目前国内外乳化液流变性的研究情况、乳化液的流变模式及乳化液流变性的评价方法。乳化液的剪切应力-剪切速率关系明显受油滴尺寸的影响，在含油量一定时，表观黏度随油滴尺寸的减小而增加。绝大多数乳化液在低剪切速度下(低于50s^-1)，呈现剪切变稀行为；在剪切速率超过1000s^-1时呈现牛顿行为。高含水原油的视黏度是温度、含水率以及剪切速率的函数。介绍了乳化液的3种流变模式，并给出了流变性评价方法实例。提出了油水乳化液流变性研究的发展方向。     

PVC混合料加工性能的研究

介绍了国内外PVC混合料的概况，从增韧改性的机理，加工流变理论及颗粒结构等方面论证了影响PVC混合料加工性能的各种因素。并通过实验分析数据来比较沧井化工树脂产品与国外大型企业同类产品在加工性能上的差距，结果表明国产沧井化工树脂的加工性能完全可与国外大型企业同类产品相媲美。     

聚甲醛在新型陶瓷注射成型催化脱脂工艺中的应用

利用聚甲醛对酸性气氛敏感易分解的特性，将其作为主要粘结剂应用于陶瓷注射成型技术中，并采用了新型的催化脱脂技术，使得脱脂速度有了很大提高，实验样品主要粘结剂的脱除量在10h内即达到90％以上，记录了该过程中样品失重的情况，分析了脱脂阶段不同特征及其原因，指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程，实验观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌，证明了脱脂过程由外围逐渐向内部扩散，对物料流变性能的考察表明物料为假塑性，有良好的流动充模性。     

无分流换热网络合成和控制的集成研究

提出了无分流换热网络合成和控制集成的策略和方法、步骤,建立了合成和控制同步优化的数学模型,使得换热网络的合成和控制的集成研究从试探法向数学规划方法发展,从理论研究向实用性方向发展,实现了同时考虑控制要求的换热网络的自动合成。通过示例说明了本文所提方法的有效性和实用前景。     

法雷尔锥形双螺杆挤出机挤出过程流变学分析及实验论证

应用流变学理论方法推导螺杆匀化计量段中胶料总体积流量的数学表达式，分析法雷尔锥形双螺杆挤出机挤出过程的流变学特性和挤出过程的影响因素。同时应用原子吸收光谱法定量检测挤出胶料中氧化锌含量，证实数学表达式能较好地反映特定剪切粘度胶料在挤出机内的流动状态。     

PET／TLCP原位共混的研究

研究了PET／TLCP原位共混体系的热性能、流变性能、力学性能。结果表明，在PET中加入少量TLCP可起到结晶成核剂的作用，提高PET基体的结晶性能，并使共混物的熔体粘度降低；催化剂二月桂酸二丁基锡的加入，可增加共混物的熔体粘度，降低分散相的尺寸，增强共混物两相间的界面粘接，从而提高PET／TLCP共混体系的力学性能。