基于三维虚拟警戒空间的异常入侵行为自动识别

针对目前视频异常入侵行为识别的不足,提 出了基于三维虚拟警戒空间的异常入侵行 为自动识别方法。基于人头检测与跟踪方法,根据视频监控场景中单一行人目标信息,建立 行人三维平面方程, 构建视频监控场景三维立体虚拟警戒空间,从而将行人是否进入二维场景警戒区域,转化为 行人是否闯入三维 立体虚拟空间,并基于行人头部投影射线的滑动滤波统计,实现行人是否入侵敏感保护区域 的有效识别。所提 方法不受设定警戒区域的规则形状限制,也无需对场景内容事先学习。对不同视频场景 的实验验证及同类方法的定量对比结果表明, 所提方法有效、 可行。     

大型结构高精度三维动态变形测量应用进展

大型结构全周高精度三维动态变形测量对大型或超大型结构的力学性能研究有着重大意义。三维数字图像相关作为一种结构简单、非接触、精度高的全场变形测量技术,可以为大型结构变形测量提供有效的测量手段。首先介绍三维数字图像相关测量的基本原理。在大型结构多相机全周变形测量方法中,将介绍大尺度散斑制作、大视场三维标定、多相机系统坐标统一、相机外参实时标定等关键技术的研究工作。最后,针对土木工程领域与航空航天领域的实际需求,介绍大型结构高精度三维动态变形测量的应用,包括盒式结构地震模拟振动台试验测量、悬索穹顶结构连续坍塌试验全周高速变形测量、运载火箭舱段荷载试验全周变形测量。大型结构全周高精度三维动态变形测量将为大型建筑结构抗震性能分析、大型结构力学建模和破坏机理研究提供可靠的实验分析手段。     

随机接入机制在5G非授权频段通信中的应用

传统5G非授权频段通信方法下,通信信道接入请求冲突较多,用户设备接入网络的成功率较差.为此,提出随机接入机制在5G非授权频段通信中的应用.检测通信信道的信道能量,选取未被占用的通信信道,通过竞争随机接入机制,在信道中接入5G非授权频段,信道产生冲突时退避竞争失败的非授权频段,确保接入请求无碰撞,最后计算基站信号的信噪比...     

由TD-SCDMA的现网数据预测TD-LTE网络的主要指标

通过分析TD-LTE网络规划的主要指标参数,结合LTE工程建设中与TD-SCDMA共址建设的实际情况,提出了基于TD-SCDMA的网络数据,预测分析了TD-LTE的网络覆盖和质量,可指导TD-LTE的规划布局,提升TD-LTE网络建设质量。     

高速铁路TD-LTE无线网络覆盖方案的探讨

高速铁路列车速度快,车厢穿透损耗高,对其进行TD-LTE无线网络覆盖难度大。如何解决多普勒频移和快速切换成为两大关键问题。本文将对高速铁路无线网络覆盖所面临的问题进行分析,并提出切实可行的4G无线网络覆盖方案。     

关于焊接与相关工艺过程中的有害物质

介绍了焊接与相关工艺过程中产生的有害物质及其对操作人员的身体健康可能带来的影响。保护环境、保护劳动者的健康，已越来越被人们所重视。焊接要清洁化、绿色化，要走可持续发展的道路。     

小剂量辐射诱导哺乳动物细胞对基因突变的适应性反应

预先用小剂量γ射线照射小鼠SR-1细胞,然后观察其对随后大剂量γ射线照射诱发细胞hprt基因突变的影响。0.01 Gy小剂量一次预照射,18h、24h后能显著降低3Gy照射诱发SR-1细胞的hprt基因突变频率。细胞每天接受一次0.01Gy照射,共10d,累积剂量达0.1Gy后,6h就能产生上述效应,并可持续到小剂量刺激后的48h,hprt基因突变频率下降了30%—40%。     

焊接及其相关工艺过程中的有害物质

焊接及其相关工艺过程中的有害物质有2种形态,即颗粒状与气态。在此详细讲述了各种有害物质的产生过程、危害程度,并提出了在焊接工作现场中各有害物质的限定值。     

基于GEM工艺的裂变时间投影室性能模拟研究

基于GEM工艺的裂变时间投影室具有探测效率高和空间分辨率高的特点,可实现裂变产物的多参量测量。本文主要研究基于GEM工艺的裂变时间投影室在不同条件下的测量精度,使用Garfield++软件计算得到裂变时间投影室中不同的裂变产物质量数测量误差约为4～6 u,并通过时间信息的径迹重建研究了裂变碎片在不同工作气体中的角度分辨。研究发现,电子漂移时间长的工作气体中,裂变产物具有更好的角度分辨,并可依此在实验中选择合适的工作气体、气压和漂移电场强度来进行裂变碎片的测量。     

超声冲击对SMA490BW钢焊接接头超高周疲劳性能的影响

采用超声冲击工艺对转向架用SMA490BW钢对接接头焊趾表面进行冲击处理,研究了超声冲击对接头超高周疲劳性能的影响。借助金相显微镜、SEM和TEM研究了冲击层金相组织、冲击前后焊趾处的形貌及表层金属晶粒细化程度。运用有限元软件计算焊接接头的应力分布,采用X射线应力仪对冲击前后焊趾表层的应力进行了测量和分析。结果表明,在5×10~6循环周次下,冲击态接头和焊态接头的疲劳强度分别为206 MPa和153 MPa,经冲击处理后疲劳强度提高了34.6%。在1×10~8循环周次下,冲击态接头的疲劳强度为195 MPa,与焊态接头的141 MPa相比提高了38.3%。在240 MPa的应力水平下,焊接接头经超声冲击处理后的疲劳寿命提高了7倍。经冲击处理的焊趾部位的应力集中系数下降了19.1%,其表面的残余拉应力得到消除,并转变为有益的残余压缩应力,焊趾表层组织得到明显细化,这3个方面均对提高焊接接头疲劳性能起到了积极贡献。