浅议网络带给职业学校的机遇

进入21世纪,来到网络时代,网络已经成为现代教育不可或缺的一部分,网络教育对于学校教育既是机遇又是挑战,如何能够把握好这把双刃剑,使网络成为我们现代教育中的积极因素,已经成为现阶段职业教育研究的热点问题.     

连铸坯表面夹渣分析及预防措施

三角口裂纹、直线裂纹和渣孔是连铸坯表面夹渣的主要表现形式.通过金相观察、扫描电镜及电子探针分析了裂纹的形貌特征及夹渣的分布,夹渣的主要组成是高温氧化物,即FeO、MnO、SiO2和A12O3,是由结晶器保护渣形成的,渣圈是形成这种氧化物聚集带的原因.钻孔模拟试验表明,深度2 mm以内的渣孔轧制后不会形成裂纹.连铸坯表面夹渣可通过合理使用结晶器保护渣、保持结晶器内液面平稳、保持中间包水口对中、稳定拉速等措施加以控制.     

光电加速度传感器非对称3×3解调系统SOPC设计

介绍了集成光学芯片、光纤质量块简谐振子和可编程片上系统(SOPC)混合集成光学加速度计的设计方法.采用基于3×3耦合器的干涉系统进行光相位的调制.研究了在非对称情况下的解调算法,从而解决了由于非对称性造成解调结果失真的问题.应用SOPC技术设计和实现数字信号处理系统,实现信号处理与数据传输的并行工作,实验证明该系统可以实时、线性地跟踪到加速度信号.实际测量灵敏度为4.62 V/gn,工作频带为1-1 066 Hz.     

辽河口地区浮游植物群落时空分布特征

浮游植物可作为鱼产潜力估算的重要依据,在水域生态系统的上行效应和下行效应中发挥重要的作用,浮游植物的时空分布对环境因子有着重要的指示作用。本文针对2015年平水期和丰水期的大辽河、双台子河、大凌河及绕阳河浮游植物进行了定性与定量采样分析,通过对浮游植物时空分布的研究,间接反应出了河口营养时空分布状态,有助于提升河口环境管理的科学决策水平,可为我国河口海域的生态监测和管理等提供参考。     

大坡度下山掘进架棚煤巷防翻棚技术

在鹤煤公司六矿21432工作面大坡度下山巷道施工过程中,由于操作不当和其他原因,致使靠近掘进工作面支架发生棚翻事故,造成冒顶和片帮,影响掘进进度,给安全留下隐患。介绍了架棚支护煤巷的情况,分析了翻棚原因,提出了采用风镐掘进、加密支架、加固后路支架防翻棚等技术措施,达到了预期效果。     

钒液流电池变电流快速充电方法

  基于电池快速充电基本原理,采用了变电流间歇恒压充电方法,并结合正交试验方法,对自制单片钒液流电池进行了一系列的充放电测试,获得了最佳充电参数。结果表明：采用变电流间歇恒压充电方法,充电时间相比恒流恒压充电方法缩短近50%;且获得了大致相同的放电容量,放电比率为100%;多次充放电循环后,放电容量未见衰减,取得了良好充电效果。     

充填体强度的支持向量机设计匹配模型

充填体强度设计的预测受到多种高维度、非线性、随机性因素的影响。为改善当前充填体强度设计预测效果不佳的现状,使用支持向量机（SVM）方法在matlab软件中借助LibSVM工具箱建立充填体强度设计匹配模型。分析并筛选出8个主要因素作为条件属性,充填体强度作为决策属性,并挑选出72组训练样本和6组校验样本。模型选择径向基函数（RBF）为核函数,采用网格搜索法对参数寻优,再通过交叉验证检验最优参数组合。结果表明：SVM匹配模型做出的回归预测平均误差为1.94%,校验预测平均误差为2.23%,相对于BP神经网络模型,预测准确度更高。在保证采场稳定性的前提下,SVM匹配模型更为有效地减少水泥消耗、降低充填成本,提高企业经济效益。     

超温服役T91钢的显微组织与力学性能

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度计和万能材料试验机对长时超温服役的火力发电厂锅炉再热器用T91钢管进行了微观组织表征和力学性能测试。结果表明,长时超温服役条件下,T91钢由于亚晶粗化而导致原马氏体板条演变为块状铁素体,此外组织中还发现了蠕变空洞的存在。T91钢中M23C6析出相尺寸明显增加,呈现颗粒状形貌。超温的T91钢管向火侧显微硬度明显降低,硬度值从管壁内侧向管壁外侧逐渐减小。背火侧硬度分布较为均匀,未见明显降低。长时超温服役的T91钢由于显微组织的劣化而使得其抗拉强度明显降低。T91钢在运行过程中需严格监控服役温度,防止发生部件材料超温。     

高温再热器T91钢焊接接头裂纹分析

对T91钢焊接接头泄漏部位进行了宏观检验、显微组织检验、金相分析、元素分析和碳化物的衍射斑点分析.结果表明,焊接接头的裂纹是典型的"Ⅲ型开裂".焊接温度过高使热影响区粗晶区处析出大量的M23C6型碳化物并粗化,导致晶界韧性恶化、抗蠕变断裂强度弱化是造成焊接接头产生裂纹的主要原因.对此,建议施焊时应适当降低焊接温度,避免碳化物析出并粗化.     

铜合金薄壁零件工艺探究

分析了利用铜合金挤压材加工成的环状薄壁零件变形、尺寸超差、磕碰的产生原因。并通过生产实验,确定了合理的加工工艺路线,降低了生产成本,提高了产品质量。