超临界600MW机组回热系统变工况对发电煤耗影响的定量分析

以某600MW超临界凝汽式机组为例建立仿真模型,在VWO工况、THA工况、75%THA工况和50%THA工况下模型的计算值与设计值的相对误差小于0.08%。运用模型进行了不同工况下加热器效率、加热器切除、除氧器排汽连续运行、给水泵汽轮机汽源变化4种回热系统变工况对机组发电煤耗影响的定量分析。结果表明,不同负荷工况下,2号高压加热器效率对机组发电煤耗影响更大,其次是1号高加、3号高加、5号低加至8号低加;高压加热器切除对机组发电煤耗影响最大,5号低加至8号低加切除对发电煤耗的影响逐渐减小;除氧器排汽量相同时,机组发电功率越低,对机组发电煤增量的影响越大;给水泵汽轮机采用辅助联箱蒸汽作为汽源时,机组发电功率越高,对机组发电煤耗增量的影响越大。     

SiC_p增强铝基复合材料的力学性能和断裂机理

采用真空热压法制备了SiCp的体积含量为30%的SiCp/2024Al复合材料,研究了SiCp粒径对复合材料组织及性能的影响。结果表明,颗粒粒径从3.5μm增大到40μm,复合材料的抗拉强度和硬度减小,伸长率和断面收缩率增大,增强体颗粒在基体中分布越来越均匀。当SiCp粒径为25μm时,复合材料的致密度最高。复合材料的断裂由SiCp的断裂、界面处撕裂和基体的开裂等几种机理共同影响。随着颗粒粒径的增大,复合材料断裂由界面处撕裂和基体开裂转变为SiCp断裂。     

少量Mo添加对Fe-0.5Mn-0.5C烧结钢组织和力学性能的影响

采用粉末冶金方法,经1 150℃、H2气氛烧结1 h制得Fe-0.5Mn-xMo-0.5C(x=0,0.25,0.4,0.5)合金。通过金相组织观察、扫描电镜分析及力学性能测试,研究Mo添加对Fe-0.5Mn-0.5C烧结钢显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:添加少量的Mo(≤0.5%,质量分数)可以同时提高Fe-0.5Mn-0.5C的烧结密度、抗拉强度、硬度和伸长率。当Mo含量为0.5%时,烧结体的烧结密度、抗拉强度、硬度和伸长率分别达到最大值7.10 g/cm3、426 MPa、92.2 HRB和7.58%。Mo可促进Fe-0.5Mn-0.5C坯体的致密化过程,随Mo含量增加,烧结体的显微组织中珠光体数量增加,片层间距减小;断口形貌图中解理面面积减小,韧窝数量增加。     

对烤烟漂浮育苗过程中若干技术问题的探讨

对漂浮育苗在推广过程中经常出现的出苗时间长、出苗不整齐、缺苗、大十字前生长缓慢、生长不均衡、水害、干穴、螺旋根等8个技术问题进行了分析,并提出了相应的解决方法;同时,提出了漂浮育苗管理前期促出苗齐、中期促苗匀、后期炼苗3个关键点.     

SiC颗粒对AlCoCrFeNi高熵合金涂层显微组织与力学性能的影响

应用激光熔覆技术制备了Al CoCrFeNi高熵合金涂层,研究了不同Si C添加量对涂层组织、硬度及耐磨性的影响。结果表明:Al CoCrFeNi高熵合金涂层由面心立方结构(FCC)和体心立方结构(BCC)两相组成。添加Si C生成了Cr2Fe14C相,但是抑制了Cr基FCC相的生成。随着Si C含量的增加,熔覆层的缺陷减少且组织形貌发生改变,主要是由晶内BCC、晶间Cr基FCC相和白色析出物组成,其中,白色析出物为Cr2Fe14C相和未熔化的Si C颗粒,且分布在晶间。Si C的加入可以显著提高涂层的硬度及耐磨性,随着Si C含量的增加,涂层的硬度及耐磨性会随之增加。     

砖混二次配热密集烤房设计与应用

为解决现有密集烤房对干球温度控制不准确以及热效率等问题,研制了砖混二次配热密集烤房。应用结果表明:采用二次配热风道能够实现对干湿球温度的准确控制;在实载的状况下,叶间隙的风速大小适宜、水平和垂直温差较小、排湿顺畅、烤房的系统热效率较高,各项指标达到了密集烤房的要求;与从安徽引进的气流上升式密集烤房相比,该烤房能落实优质烟烘烤工艺,提高烟叶外观质量、内在品质以及综合经济效益。     

回热器对汽轮机动态响应特性的影响研究

建立能够准确反映汽轮机动态响应特性的仿真模型对于汽轮机调节相关研究工作具有重要意义，但是汽轮机模型动态响应特性与模型结构具有直接联系，若模型结构过于简单，则无法反映真实特性，若模型过于复杂，则会增加建模工作难度，并且容易带来过拟合等其他问题。因此，本文以回热器部分为例，研究其存在与否对汽轮机整体响应特性的影响。本文利用传统汽轮机模型与带回热器汽轮机模型进行相关仿真，通过对比分析了回热器对汽轮机动态响应过程的影响及回热器的频域特性，并通过试验对相关结论进行了验证。