光伏支架系统中檩条的优化设计分析

以光伏支架系统中的檩条为研究对象，根据其受力特征及连接方式，采用连续檩条计算模型，通过理论计算并结合光伏支架结构三维设计软件进行数值模拟，对光伏支架系统中的连续檩条进行优化设计分析，并对所提出优化设计方案的可行性及实用性进行了论述及验证。研究结果表明：当连续檩条首跨(或尾跨)与中间跨的跨度比约为0.82时，能够使整个光伏支架系统中连续檩条支座处的弯矩基本处于同一水平。因此在工程应用中，建议光伏支架系统(设计方案跨度不小于4000 mm)中连续檩条采用不等跨度布置方案，且连续檩条首跨(或尾跨)与中间跨的跨度比在0.80～0.85之间，能够有效减小连续檩条中的最大弯矩，并相应降低檩条的用钢量，从而可有效降低光伏发电项目的建设成本。     

一种基于频繁闭合模式的非数值型数据聚类算法

常规鲁棒波束形成算法只适合特定误差形式,针对阵列幅相误差、期望指向误差和干扰数据失配等多种误差同时存在的情况,提出了基于等功率加载的鲁棒自适应波束形成算法。新算法通过斜投影矩阵估计出期望信号功率,且构造一组与期望信号功率相等的非相干虚拟信号,这样改进的好处是虚拟干扰功率与期望功率相等,使得宽零陷性能稳定优越,特别适合期望信号与干扰信号功率相差较大的情况。并且通过不确定集合约束保证算法在阵列误差和期望指向误差下主瓣性能稳定优越,给出了求解Lagrange乘数的数学公式,证明了迭代权值会收敛于最优权值。通过计算机仿真结果验证了新算法多种误差环境下的有效性与优越性。     

一种基于频繁闭合模式的非数值型数据聚类算法

提出了一种基于频繁闭合模式的非数值型数据聚类算法。该算法将频繁闭合模式所支持的事务集作为候选类,通过引入新颖的质量评价方法来评估频繁闭合模式的质量,并利用该方法选出高质量的频繁闭合模式进而生成最终聚类,从而有效克服了非数值型数据对象间因距离难以定义所带来的聚类困难。     

基于位置信息的无线传感器网络路由协议的改进

作为一种短距离低功耗的通信技术,ZigBee广泛应用在各种无线传感器网络中。随着物联网的发展,ZigBee中经典的AVOD路由协议在节能、安全性和稳定性方面暴露出了较大的缺陷。针对这些缺陷,该文提出了基于GPS模块提供的位置信息对ZigBee路由算法进行改进,根据传感器的位置信息控制传感器之间的洪泛路由,有效地降低系统的功耗,同时动态调整传感器发射信号的功率,降低功耗的同时保证系统的安全性和稳定性。     

板坯连铸水口内钢液流动的数值模拟

 运用CFX计算软件研究了大通钢量工况下板坯浸入式水口流场,分析了水口结构、结晶器流动控制方式、水口吹氩等对浸入式水口流场的影响。研究表明,适宜的水口结构和控流方式组合能获得最优的水口出口流股形态和稳定均衡的流场。在大通钢量下,塞棒、底部凸起水口结构是最佳组合。不适宜的工艺组合形成并加重水口偏流,造成结晶器初始坯壳的不均匀冲刷和液面涡流,进一步诱发水口堵塞、水口结瘤、结晶器非稳态和不均衡传热,最终导致铸坯缺陷甚至诱发拉漏事故。     

X80管线钢LF-RH二次精炼过程夹杂物行为及控制

研究了210 t BOF-LF-RH-CC工艺流程生产X80管线钢(%:0.041～0.044C、0.15Si、1.78～1.80Mn、0.007～0.010P、0.000 8～0.001 2S、0.039～0.047[Al]s)时精炼过程中夹杂物的变化。在BOF出钢阶段采用加Al强脱氧(0.01%～0.02%[Al]s),LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣(精炼渣成分%:50～58CaO、7～10MgO、20～25Al₂O₃、4～7SiO₂、0.5～1.4TFe),炉渣和钢液反应活跃,使得钢中Al₂O₃夹杂物很快向液态钙铝酸盐和部分液态CaO-MgO-Al₂O₃复合夹杂物转变。液态夹杂物通过碰撞、聚合、长大及上浮去除,提高了钢液的洁净度。浇铸前T[O]降到(7～10)×10^-6,钢中夹杂物尺寸在3～5μm,试验炉次的热轧板内未发现大尺寸的低熔点钙铝酸盐类长条夹杂物。     

堆垛缓冷对连铸坯中心偏析的影响

研究了轧制前堆垛缓冷处理对连铸坯中心偏析的影响。通过对试验铸坯横断面的低倍硫印检验和沿铸坯厚度方向上的化学分析以及对轧后钢板的断面组织观察,发现轧前堆垛缓冷处理减轻了铸坯中心碳偏析和轧后钢板带状组织。堆垛缓冷48 h的铸坯中心偏析级别由C类2.0下降到C类1.5;堆垛缓冷36 h的铸坯轧后钢板与堆垛缓冷24 h的试样相比,其断面带状组织明显减轻,且没有明显连续的珠光体带状组织。     

GCr15轴承钢冶炼过程钢液洁净度变化

 研究了EAF→LF→VD→软搅→CC工艺生产GCr15轴承钢冶炼过程钢中T[O]及非金属夹杂物的变化情况。通过将电炉出钢碳质量分数控制为0.2%～0.4%、出钢加铝强脱氧及造预精炼渣、LF精炼过程造高碱度强还原性炉渣、VD真空强搅拌及防止中间包二次氧化,可以生产[w(T[O])]等于8×10－6的轴承钢。在炉外精炼过程中夹杂物经历了Al2O3→MgO·Al2O3→CaO-MgO-Al2O3演变。LF精炼过程夹杂物平均尺寸减小,经过VD真空处理后尺寸增加,接着在软搅和中间包过程继续减小。利用VD真空处理可以去除高达74%的夹杂物。