改造传统制造业的必由之路--信息化

一、前言 21世纪先进的制造技术仍是关系国民经济的最根本的基础技术之一,是直接创造社会财富的重要手段,是国家经济发展的主要技术支撑;本世纪一批前沿科学如生命科学、材料科学、环境科学还有信息科学等,要实现重大突破,同样也必须依赖于制造业的进一步发展.从制造业企业竞争制胜的核心要素看,制造业信息化已经迫在眉睫.     

基于设计结构矩阵的多领域协同设计

将矩阵方法应用到复杂产品的多领域协同设计中,在分析多领域协同设计耦合关系的基础上,用设计结构矩阵来描述多领域协同设计的工作流程,并通过设计结构矩阵的初始化和重构方法来解决多领域协同设计中的耦合问题,以缩短产品设计周期,降低开发成本。     

设计结构矩阵在复杂产品协同设计过程的应用

将矩阵方法应用到复杂产品的开发过程中，用DSM（设计结构矩阵）量化表达复杂产品的设计流程，并通过DSM的分析与重构进行复杂产品的协同设计规划，以缩短产品设计周期，降低开发成本。     

协同设计中基于DSM过程重构的研究

将设计结构矩阵方法应用到复杂产品的协同设计开发过程中，通过分析设计行为之间的信息交互获得DSM的量化表达，利用图论中的强连通分支问题算法识别耦合活动集，并在此基础上根据DSM重构原则对DSM进行模块化的过程重构，同时对块内设计任务进行聚类、撕裂，获得协同设计开发过程中的优化重组，为复杂产品的设计开发提供了有效的解决方法，并通过实例说明了该方法的实用性。     

关于模具协同设计的研究

针对模具传统设计的特点,阐述了模具协同设计的工作环境和系统框架,在此基础上提出了网络数据库、协同设计集成、分布式CAD／CAE／CAM、协调管理及动态联盟等关键支持技术,并用具体实例加以实现。     

产品设计阶段中成本控制的相关策略

一、引言 成本作为企业核心竞争力的组成部分,是企业生存发展的必备能力,制造业企业自然也不例外.通常企业计算产品成本时主要是指制造成本(包括材料成本、人工成本、制造费用)、管理成本和销售成本等,在材料成本、人工成本的基础上,把制造费用和各项期间费用按照产品种类进行分配,形成产品成本.因此只要提到成本控制,很多人便想到加强生产的现场管理、降低物耗、提高生产效率,而往往忽略在产品设计研发阶段的成本控制.     

基于CMAC神经网络的激光切割加工工艺参数的选取

提出了一种用神经网络技术构造激光切割加工工艺参数模型和建立加工参数自动选取系统的方法。利用CMAC神经网络算法，产生一个工艺参数自动选择器，将它嵌入到激光切割加工控制系统中，尤其适用于实时控制选取和改变加工工艺参数，进一步提高控制系统的智能和加工的柔性。     

激光加工管材的研究

综述了激光加工的先进性和管材在当代加工工业中的重要地位 ,指出了将激光应用于管材加工的意义 ,具体阐述了激光切割管材与激光焊接管材的现状和发展前景。另外 ,从激光光束及传输特性、激光头轨迹控制、焦点位置控制、主要工艺参数的影响等方面对激光加工管材的关键技术进行了较深入的探讨