有机热载体锅炉导热介质超声波流量检测技术

有机热载体锅炉能效测试的关键是：住确测量高温导热介质的流量在锅炉运行条件下，利用高温超声波流量检测系统对导热介质的流量进行测量，不失为一种可靠的测量方法本文首先对高温超声波流量检测技术的原理及特点进行阐述，然后分析了运用该检测系统测量有机热载体锅炉介质流量的工艺要点，并对安装和调试方法及需要注意的问题进行了探讨，最后结合锅炉能效测试实践，给出了具体测试方法     

jBPM流程定义文件自动生成算法

基于jBPM的工作流管理系统在执行前要将流程定义文件发布到系统中,流程定义文件生成的传统做法是使用eclipse图形化工具手工进行绘制。通过对工作流设计阶段的流程任务节点数据进行分析,提出根据设计节点数据自动生成流程定义文件和流程图的算法。算法具体内容是对流程中的节点数据进行键值对的分析、处理,以确定任务节点在流程图的位置,然后生成流程定义文件和流程图,以供jBPM工作流管理系统发布、执行。最后通过装甲车辆测试方案生成系统验证了该算法的可行性和实用性。     

环境激励下大跨度连续刚构桥动力分析模型修正

为了快速准确地对黄河某特大桥进行损伤识别,采用了一种环境激励状况下,基于优化理论的有限元模型修正方法.首先通过振动测试,利用环境激励下的功率谱峰值法,获得模态参数.使用ANSYS建立桥梁的参数化有限元模型,选取灵敏度高的刚度参数,根据最优化理论进行迭代修正,最终得到了黄河某特大桥有限元修正模型.通过对有限元模型进行动力特性分析,结果表明:修正后模型的模态特征值与实测值吻合度更好,前20阶主要振型的频率误差基本在2%以下,精度较高;修正后,桥梁混凝土整体弹性模量确定在每平方毫米340 000～370 000N之间,箱梁刚度分布基本符合现场的表观损伤调查结果.在正常通车情况下即可检测桥梁,无需交通管制,相对传统的人工激励方式,不会对桥梁构成额外伤害;利用现有的有限元软件ANSYS,不用计算繁琐的质量、刚度矩阵即可进行损伤识别,适合于大跨度连续刚构桥损伤识别的应用.     

基于支持向量机与粒子滤波的刀具磨损状态识别

为了提高小样本情况下刀具磨损量识别的精度,提出一种基于支持向量机和粒子滤波的刀具磨损量识别方法。针对支持向量机的输入特征选择和参数选择难题,建立支持向量机输入特征与参数优化双层规划模型,并组合遗传算法和人工蜂群算法进行求解。之后,利用粒子滤波方法对支持向量机回归得到的结果进行修正。实验结果表明,在小样本情况下,基于支持向量机和粒子滤波的刀具磨损量识别方法具备良好的学习能力,能够精确地识别刀具的磨损量。     

一种新的结合SVD的非下采样Shearlet数字水印

提出了一种非下采样剪切波变换域下的分块数字水印算法,充分利用了非下采样剪切波变换中的方向性特征,并选用信息熵作为选择图像中待嵌入块的标准,应用奇异值分解的方法进行水印信息的嵌入,解决了多尺度分析水印算法中不可见性和鲁棒性不能兼顾的问题实验结果表明,提出算法中峰值信噪比高于51 dB,归一化相关系数均高于0.93,其性能得到了较大的提高.     

并行工程中用实例法解决冲突的研究

研究了并行工程中冲突问题的来源与特点，提出了现有冲突解决方法应用于并行工程领域存在的不足。针对并行工程的复杂性，分析了采用实例法解决冲突的优越性，并且构造了实际的应用系统。该系统具有冲突检测、实例匹配、实例优化和冲突解决等功能，通过完善的实例库可以给出并行工程团队成员相似实例的冲突解决方案，用来指导解决冲突。同时借助于实例的更改，可以进一步扩展实例库，实现领域冲突的全面解决。最后指出了并行工程中冲突解决系统与其它子系统的关系及研究并行工程冲突解决问题的进一步工作。     

基于服务模板的制造资源封装方法

为规范和加快制造资源的封装过程,提出了一种新型的基于服务模板的制造资源封装方法。首先,根据制造资源的特点,给出了服务模板的概念、结构及类型;接着,提出了利用已有服务程序进行模板抽取的过程,定义了一种用于模板抽取的标记语言;然后,给出了基于服务模板的制造资源封装过程,将制造资源封装为基于面向服务体系架构的制造服务。最后,通过实例证明,提出的方法不仅可以规范制造服务的开发过程,而且可充分利用已有的制造资源服务程序,加快制造资源的封装进程。通过采用提出的方法,普通的产品开发人员就可以完成制造资源的服务化封装,而无需专业性的服务封装开发编程知识。该方法可为网络环境下的制造资源共享提供基础性支持。     

自动激光焊接金刚石锯片软件系统研究

金刚石锯片的焊接强度要求极高,传统的烧结加纤焊的方式加工的锯片其强度尤其是高温强度低。激光焊接是一种新的快速成型加工方法。采用激光焊接方法加工金刚石锯片,获取其截面数据是实现自动化加工的关键。经过多年的实践探索,研制出一种新的基于３Ａ的方法。既ＡＭＥ建立模型,ＡＤＳ－Ｃ和ＡＰＩ函数编程。利用３Ａ法编制的软件系统根据输入的参数设置加工精度,选择加工纹理方向,能自动对各种锯片进行截面处理,获得其剖面数