用DSP设计时隙交换电路

介绍一种使用高性能通用DSP实现时隙交换电路的设计方法。介绍了TMS320VC5410的主要特点,详细描述了使用DSP设计时隙交换电路的工作原理,DSP系统的内存地址分配,多通道串口McBSP和DMA的硬件功能配置,DSP软件系统设计处理流程图。通过DSP系统的性能分析和交换机实际运行结果,表明该设计方法高效可行,可以保证很好的交换速度和质量。     

光伏型硅X射线探测器

介绍了垂直多结器件的结构,给出了热迁移制结的工艺条件和结果,特别介绍了处理器件电极引线的隔离线方法,解决了经过热迁移掺杂后光刻电极套不准的难题,以及把所有p型区域连接起来的问题,达到了敏感区金属零遮挡的目的.同时分析了工艺条件对器件性能的影响.通过对敏感区和无效区的计算和对比,对器件的几个电流参数进行了详细的计算;对两种靶材的标识谱在器件内产生的光电子的收集效率做了计算,对器件的光谱响应度也作了计算和分析;同时对器件窗口材料的选择进行了详细讨论;最后叙述对器件进行的实验验证,通过对金属模板上模拟缺陷的测量,证明器件有足够的灵敏度和分辨率.     

10kW三电平有源功率因数校正的控制方法

本文介绍三电平有源功率因数校正的关键控制方法.首先,给出基于正弦脉冲宽度调制(SPWM)的三电平有源功率因数校正的控制原理,介绍电流环路和电压环路的设计过程.然后,为了让PI调节更精确,给出一种占空比前馈的控制方法.最后,介绍这些控制方法在数字信号处理器(DSP)中的实现过程.本文推荐的有源功率因数校正的控制方法简单可...     

单晶硅纳米切削的材料去除方式的研究

当材料切削厚度达到纳米级别,材料去除机理理论尚不成熟,需要通过分子动力学模拟仿真来研究纳米级切削仿真,从而进一步研究材料去除的机理。对于材料的去除方式,主要就不同刀具形状及切削角度来详细讨论了材料的去除方式。在切削前角较小的情况下,材料去除主要以推挤方式去除。由于在纳米级尺度下,随着刀具的移动,刀具前端的单晶硅变为非晶状态,原子晶格变为无序状态,一部分原子向上移动形成切屑,材料去除是不可能类似剪切方式有面的滑移的方式去除的,只能以原子方式去除,故只能以推挤方式进行材料去除。     

硝基芳烃选择性加氢催化剂的研究进展

苯胺类衍生物是一类重要的精细化工中间体,工业上主要通过硝基芳烃的催化加氢反应制备得到。然而,当硝基芳烃底物分子中存在卤素基团或其他可还原性基团时,极易发生过度加氢。针对此问题,高效和高选择性加氢催化剂的开发已成为研究的焦点内容。文章综述了近年来硝基芳烃选择性加氢催化剂的研究进展,重点介绍了不同种类的非均相催化剂及其改性策略,主要包括贵金属催化剂、非贵金属催化剂和无金属炭催化剂,同时总结了部分催化剂对不同类型硝基芳烃的选择性加氢性能。最后对该领域的研究情况进行了总结与展望。     

LNG原料气预处理

对LNG原料气脱水、脱硫方法进行了研究,对三甘醇脱水、固体干燥剂脱水、分子筛脱水进行了比较,阐述了物理脱硫法的优缺点。目标是避免低温下水与烃类冻结而堵塞设备和管道,提高天然气的热值,满足气体质量标准;保证天然气在生冷条件下液化装置能增产运行：避免腐蚀性杂质腐蚀管道及设备。     

基于宽带吸收光谱技术的SO_2浓度测量方法

本文介绍了一种对电厂排放SO2气体浓度进行评估的简单的数据处理方法,这种方法是基于紫外宽带吸收光谱技术,利用SO2气体在300 nm处具有强吸收的特性,从而最终得到SO2的浓度。这种数据处理方法的优点是可以大大减少其它气体成分和粉尘对测量的干扰,稳定性好,响应时间短,尤其是具有很低的探测限。在文中我们讨论了仪器的设计方法,测量原理和实验过程,并且对电厂排放SO2进行了测量研究。     

侵蚀性阴离子对A3钢腐蚀电化学行为的影响

利用电化学阻抗谱和极化曲线研究了A3钢在不同浓度的Cl^-、SO4^2-、S^2-溶液中的腐蚀行为。结果表明,阴离子Cl^-、SO4^2-、S^2-对A3钢腐蚀速率影响较大。且在相同浓度下腐蚀速率的排序为：S^2-〉Cl^-〉SO4^2-。随着Cl^-、SO4^2-、S^2-浓度的增加,腐蚀电位负移,腐蚀电流逐渐增大,...     

参数动态调节的随机早期检测算法

RED算法对参数的设置很敏感,不同的参数设置对RED的性能影响很大。本文在自适应RED算法的基础上,提出了一种以流量变化趋势为依据,以平均队列长度的变化幅度大小为调节参数的RED算法。本算法通过动态参数调节方式,提高了RED算法的自适应性。模拟实验结果表明,算法在丢包率、平均队列长度及链路利用率等方面都有很好的表现。     

铅锌矿浆体输送用复合管焊接工艺

铅锌矿浆输送管作为输送固液两相混合流体的载体,承受压力、冲击、磨损、腐蚀等因素的影响,大多为复合材料制成。复合矿浆管的焊接成形难度大,焊接质量控制困难。通过分析复合矿浆管在焊接过程中的问题,提出提高复合矿浆管焊接质量的措施。复合矿浆管对接过程中要从坡口的设计与加工、热输入的控制、焊缝成形的控制等方面加强工艺设计并规范实施。