压力容器用材料质量控制

压力容器是一种易发事故的设备,材料质量直接影响容器制造质量。从材料选用、材料采购、材料检验验收、材料管理等方面对材料质量控制进行了论述。     

基于在线监测的断路器三级反措系统的设计

高压断路器反事故措施工作存在工作繁琐、数据量大和信息实时性差等缺陷,三级反事故措施系统对保障断路器的可靠运行具有重大意义。文章基于在线监测系统数据支持,联系实际巡视和检修工作流程,采用基于浏览器的B/S结构,利用网络技术和工作流模式,建立了高效便捷的三级审核机制。该系统克服了传统三级审核的缺陷,将在线监测、反措、管理和检修集中在一个平台上,大大提高了高压断路器在线监测和反措的自动化水平。     

重楼中薯蓣皂苷元的分离提取及含量检测

目的 研究重楼中薯蓣皂苷元的分离提取和含量测定方法.方法 以薯蓣皂苷元的提取量为参考指标,采用超声提取法提取薯蓣皂苷,正交试验法优选重楼中薯蓣皂苷元的酸解条件,分光光度法测定其含量.结果 影响提取含量的因素的主次顺序为:反应温度＞超声时间＞硫酸量;选择优化条件为:反应温度90℃,超声2.5 h,5％硫酸10 mL.结论 此法处理简单,准确度高,精密度好,适合于重楼中薯蓣皂苷元的提取分离和含量测定.     

连铸坯拉速对结晶器卷渣现象的影响

高拉速连铸具有高效、低成本的特点,是未来连铸的发展方向。以常规板坯结晶器为研究对象,采用大涡模拟方法对结晶器内的卷渣现象深入分析。结果表明,在连铸坯拉速较低的情况下,结晶器流场较为稳定,钢液冲击速度较小,上返流速度较小,界面波动幅度不大。在高拉速的情况下,钢液冲击速度增加,渣金界面速度及卷渣数量明显提高。通过界面最大速度分析,建立了一个临界卷渣速度的计算准则,发现不同拉速情况下的临界卷渣速度是不一样的,造成这种现象的原因在于卷渣机理的不同。本模型对控制常规板坯高拉速连铸生产具有一定指导意义。     

基于BP神经网络氧化锌避雷器的故障诊断研究

阐述了氧化锌避雷器在智能电网稳定运行中的重要作用,研究了基于BP神经网络理论实现可靠、快速、高效的氧化锌避雷器故障诊断,设计了以氧化锌避雷器全电流和阻性泄漏电流等为输入、故障大小为输出的氧化锌避雷器故障诊断系统,计算机仿真结果可行。     

计算密集型体系集成DDR SDRAM控制器设计

文章介绍了计算密集型体系解决存储器访问瓶颈的研究趋势。针对计算密集型体系的高数据访存需求,提出并在FPGA上实现了一种集成的DDRSDRAM控制器,其关键部分为固化初始化系列和专有的定制系统总线。仿真结果和分析表明,该控制器解决了计算密集型体系的数据访问瓶颈。     

基于FPGA的DDR SDRAM控制器设计与实现

随着DDR SDRAM的广泛应用,为满足不同平台下的访存需求,文章设计并实现了一种基于FPGA的DDRSDRAM控制器,通过分级流水结构提高了系统性能,并通过参数的在线配置满足不同内存颗粒的参数需求,保证了控制器的灵活性和可扩展性。     

15CrMoG钢棒材表面缺陷机理分析和工艺改进

分析得出,棒材表面细小纵裂纹和表面裂口缺陷产生于铸坯加热之前,且与结晶器弯月面保护渣有关。利用Thermo-Calc热力学软件计算15CrMoG钢凝固相变过程,结合亚包晶钢连铸凝固特点综合分析15CrMoG钢棒材表面缺陷的产生原因和产生机理。结果表明:15CrMoG钢在固相线温度附近发生包晶反应L+δ→γ和包晶转变δ→γ,不仅导致初生坯壳生长不均匀,而且加剧P、S元素在凝固前沿的偏析。而初生坯壳不均匀是导致棒材表面缺陷根本原因。棒材表面细小纵裂纹产生于结晶器内坯壳薄弱处,经过二冷和轧制工序在夹杂物和硫偏聚处扩展长大。棒材表面裂口缺陷是初生坯壳不均匀导致结晶器内液面波动大,造成铸坯夹渣所致。通过控制[C]0.16%～0.17%、[S]≤0.005%、保护渣碱度1.2、熔点≥1200℃、粘度≥1.0Pa·s,260 mm×30mm铸坯水量150 m³/h,拉速0.5 m/min等措施,裂纹合格探伤合格率由原45%提高至98%。     

应用于线路智能感知终端的高压取能技术

0 引言 近年来,随着科学技术的进步及智能电网的发展和电力物联网的建设,线路智能感知技术日益重要,智能感知终端的供电来源成为制约其发展的重要因素.目前线路智能感知终端大多采用风光互补、导线感应取能、蓄电池储能等方式供电,这些方式存在供电稳定性差,对环境的依赖性较大,会受到气象条件、日照条件以及污秽等的影响.风光互补受环...