人工智能在机械设备诊断中的应用

本文讨论了机械设备诊断的一般内容,论述了人工智能同设备诊断的关系,介绍了专家系统及其在机械设备诊断中的应用。最后较详细地介绍了作者与有关同志在诊断专家系统方面所进行的一些工作。     

国外并行工程的研究与应用

设计者的基本任务是在满足规定的功能要求、经济性和时间限制的条件下设计一个产品。大量的统计表明,设计过程中所做的决定几乎决定了一个产品全部成本的70％,特别是在产品设计阶段的最初的5％所作的决定,对产品的成本、制造和质量的影响更为重要。因此,效益和竞争能力问题在产品设计阶段解决比在生产阶段解决要更为有效。并行工程CE(Concurrent Engineering)是西方工业发达国家近年来在产品开发和设计活动中形成的一个新概念,是一种将极大地改变当今设计技术的产品设计方法。它的出现和发展对这些国家众多企业的产品和质量,乃至企业的竞争能力都产生了深刻影响。     

数控机床几何误差特性及其测量方法研究

分析了数控机床几何误差和定位误差的异同。指出了数控机床定位误差测量的前提条件是误差值要表示为指令位置点坐标的函数,从而进一步明确了数控机床满足这一条件的基本要求。在此基础上,提出了数控机床末端定位误差的基本特性是相对性、位置依赖性、连续性。并用试验的方法验证了以上特性,为数控机床的误差测量、误差补偿提供了理论依据和实践方法。     

宽范围原子力显微镜在超精加工中应用研究

介绍了用于分析起精加工的原子力显微镜。其垂直方向和水平方向的分辨率可达纳米级，测量范围可达140×140μm。采用探头扫描方法和双扫描工作模式，扩大了该测量方法的应用范围。给出了金刚石刀具钝圆半径与精密玻璃光栅和超精密抛光陶瓷的轮廓形貌的测量结果。     

切屑控制研究中的物理模拟方法

本文分析了传统切屑控制研究方法的不足,提出了加以改变的必要性。首次利用新的物理模拟技术进行了刀具排屑方式与卷屑性能的研究,开发了利用前角变化造成切屑流动速差,从而实现大范围b向卷曲的螺旋前面刀具,并分析了模拟实验的适用范围。     

分析和计算刀具角度的一种新方法

本文提出一种分析计算刀具几何角度的新方法,可以将刀具映象到一个平面上,使其上诸几何角度之间的关系表现为平面矢量关系,使有关角度计算公式的推导大为简化。基于这一方法,还有可能发展出一套简单实用的图解法,使得工具设计人员能借助于在刀具工作图上进行的简单作图,确定刀具上的有关静态和动态角度,从而在较复杂刀具的设计阶段能预测其切削性能。本文采用射影几何的坐标变换公式来计算刀具的工作角度或动态角度,可以将一些单独的角度和分散的公式综合成为一个有机的整体,从而揭示刀具各几何角度之间更为丰富的内在联系。本文采用射影度量和射影“距离”的计算公式,由刀具的平面表象分析计算其上的空间角度。这种方法易于实现“程序化”,从而为采用电子计算机辅助刀具的设计、制造提供简明的数学模型。     

数控机床误差的多项式预报与补偿

建立了数控机床空间误差预报的多项式模型，该模型把机床的空间误差表示为机床运动坐标的多项式函数；提出了用激光球杆仪直接测量机床空间误差的方法；由机床工作空间有限定位点误差的测量数据，利用最小二乘法来决定误差预报模型的系数。在XK713数控加工中心上进行了误差的多项式建模和补偿实验，结果表明本误差预报和补偿方法省时，效果显著。     

基于 Internet的数控设备远程故障诊断技术

通过研究现代网络技术与数控制造技术集成的可行性,证实了网络制造这一先进制造技术在数据传输、故障诊断、网络监控以及大容量数控程序加工等方面较传统数控制造技术具有很大的优越性。     

基因遗传算法的原理及在机械工程中的应用

介绍了基因遗传算法的思想来源和基本方法,论述了它的理论模型及改进策略,介绍了它在机械工程中的应用成果。     

人机合作式钢丝绳断丝信号分析与定量识别

对钢丝绳断丝信号进行分析与识别,可分别由人或计算机完成。然而结合人和计算机各自的特长,合作对断丝信号进行分析与识别,将有助于提高识别精度,在工程应用中将更加安全和可靠。此外,人机合作不仅可识别断丝数,而且可在一定程度上获得更多的信息。