大型船用曲轴曲拐弯锻过程的计算机模拟与工艺优化研究

采用计算机模拟和试验手段研究了传统工艺曲拐弯锻的过程,指出了传统工艺的不足和锻造过程容易出现的各种典型缺陷。采用逆推法确定了改进工艺后预成形毛坯形状,优化了毛坯的形状因子,有针对性地提出了解决各种缺陷的措施。在此基础上对改进的工艺进行了计算机模拟,模拟结果表明,改进后的工艺能够消除喇叭口、裂纹、“细腰”、减薄等缺陷;毛坯变形抗力为传统工艺的72％;毛坯截面积减小,可节省原材料约15％。最后对改进的工艺进行了试验,得到了合格的曲拐毛坯锻件,验证了模拟的准确性。所建立的模型和研究方法为进一步优化锻压工艺和今后开发其它型号的大型曲轴曲拐产品提供理论指导和技术保障。     

新型干法窑窑口耐火材料的砌筑

1现有工况 我公司有两条新型干法窑,其中1号窑规格为Ф3.2m×44m.该窑前窑口用两环挡砖圈,规格均为50mm×60mm,在挡砖圈上使用250mm高的铝碳耐磨异形砖接窑口浇注料,该砖规格、形状见图1.后窑口使用高强耐碱异形砖,该砖的规格、形状见图2.前、后窑口用砖砌筑情况见图3.     

莱钢型钢生产线年产超过100万t

截止2004年12月6日,莱芜钢铁股份有限公司中型型钢厂年产型钢数量已超越100万t。实现产能比设计翻一番。中型型钢热轧生产线是莱钢“九五”期间利用外资改扩建投资最大的项目,主体设备全部从日本引进,生产过程采用两级计算机控制,年设计生产能力50万t,其主导产品H型钢为国家正在大力推广应用的新型绿色建筑用材。自1998年11月9日轧出第一支H型钢以来,2001年8月比计划提前一年实现了月达产,     

汽车制动缸内部检测

文章致力于研究汽车制动主缸缸体主孔的位置以及检测制动缸内部是否存在砂眼等缺陷。由于制动缸缸体的补偿孔偏离制动缸中心轴，因此在加工过程中可能存在较大的误差，并且由于制动缸外部轮廓比较复杂，因此能否准确的检测补偿孔的位置成为检测此部件的一大难点。提出的检测装置通过微位移传感器采集零点，通过线阵 CCD的搭接进行检测，通过计算机进行数据处理，各个部分在回转机械工作台的协调下完成对工件的检测。     

Figure-9腔锁模全保偏掺铒光纤飞秒激光器

针对特殊应用领域对高可靠性、轻量化、输出功率大于100 m W、重频大于50 MHz的飞秒激光器的需求，设计了一种Fi gur e-9腔锁模全保偏掺铒光纤飞秒激光器，通过在腔锁模振荡器中引入π/2相移偏置，降低了振荡器的自启动锁模阈值。实验结果表明：当泵浦功率为130 m W时，振荡器可获得平均功率为12 m W、重频为85.89 MHz、脉冲宽度为249 fs的稳定锁模脉冲序列输出；采用一级正色后向泵浦散掺铒增益光纤放大器进行放大后，最终可获得平均功率为113 m W、脉冲宽度为107 fs的飞秒脉冲序列输出。