多元质量控制的结构方程分析

对于生产性企业,多元质量控制是全面质量管理中的重要内容之一。由于多元质量控制具有复杂性,因而传统的方法并不能取得满意的结果。以生产工艺为基础构建结构方程概念模型,通过采集的产品质量指标数据对概念模型进行训练和检验,进而基于拟合的模型参数进行生产系统质量因素分析并为多元质量控制提供依据。实证表明所提方法能有效用于多元质量控制,特别对促进质量的系统化管理、关键工艺路径识别都有重要意义。     

基于DEFORM的异种金属管复合塑性流动连接过程的数值模拟

为满足生产中对异种金属管材连接的需要,基于塑性流动原理,提出了一种新的异种金属管连接技术——复合塑性流动连接。运用Deform-3D软件对铝合金LY12和紫铜T2管材的连接建立了连接区的金属塑性流动模型并进行了数值模拟,分析了连接时的金属流动规律。结果表明:在连接过程中,旋压头及动态模具的联合作用对连接区域的金属塑性流动起关键作用,且其流动规律受联合作用的控制。     

基于组态王和PLC的PTFE射频同轴电缆推挤车间在线监控系统设计

为了满足现今对聚四氟乙烯射频同轴电缆性能和精度的要求,针对某企业poly tetra fluorothylence(PTFE)射频同轴电缆推挤车间信息化集成度低的问题,在不改变传统生产工艺的前提下,设计了一套在线监控系统。系统以西门子S7-1200programmable logic controller(PLC)为控制器,通过传感器完成对温度,压力等数据的采集和处理,触摸屏完成对每条生产线的独立控制,工控机上装有组态王软件实现对整个系统的实时监控和远程通信。设备运行结果证明,在系统投入运行之后,提高了车间生产自动化程度,进一步提升了产品品质,节约了成本,大大提高了生产效率。     

汽车同步器总成装配与检测的机构设计及仿真分析

针对汽车同步器总成生产过程中,存在着人工检测与装配效率低、准确性以及稳定性差、劳动强度大等特点,研发出了一种新型装配与检测机构,介绍了该机构的总体设计思路与方法。通过生产过程分析,设计出新的生产工艺并重点对各子结构进行功能结构设计,应用Solidworks软件进行各子结构及整体结构的虚拟设计,并对其进行机构运动仿真分析、验证。结果表明该新型系统方案可行并实现了装配与参数在线检测于一体,有益于提高生产效率和经济效益,并能为类似设计提供了有益参考。     

基于土水特征曲线硫酸盐渍土渗透吸力试验研究

硫酸盐渍土地区路基盐胀等病害易发且种类多样,病害的发生与盐渍土中含水率和含盐量有很大关系,同时不同含水率和含盐量引起的吸力值变化对其也有较大影响.为研究硫酸盐渍土中吸力值与含盐量和体积含水率的关系,以室内配置硫酸盐渍土作为研究对象,通过滤纸法测定不同含盐量和体积含水率下的硫酸盐渍土的吸力值,并绘制不同含盐量条件下的土水特征曲线和建立渗透吸力与含盐量、体积含水率之间的关系.结果表明:在一定范围内,体积含水率与总吸力之间呈指数关系;渗透吸力=f(含盐量,体积含水率)的拟合模型确定为Linear model Poly 21.     

深基坑开挖及渗流对邻近隧道的影响分析

为明确基坑开挖过程中邻近隧道的力学响应特征,利用有限元数值模拟软件,对隧道管片的变形和内力进行分析,通过控制开挖过程中水头和水压力的变化,分析基坑开挖过程中地下水渗流对邻近隧道的影响。结果表明:基坑开挖会导致邻近隧道的变形和内力变化,考虑地下水渗流作用时隧道的变形和内力会显著增加,并且随着基坑开挖深度的增加,隧道管片的变形和内力也随之增大。     

基于METSIM软件的钨碱煮工艺流程模拟

简述流程模拟技术在流程工业中的应用现状,介绍METSIM冶金过程模拟系统的特点及用途,并以赣南某钨冶炼工厂的球磨—碱煮工序为对象,建立了基于METSIM软件的WO_3球磨—碱煮工艺的流程模拟仿真系统,并进行了物料衡算、模型准确性验证以及碱煮过程分析。结果表明,基于METSIM软件建立的钨球磨—碱煮流程模拟系统可以准确地模拟整个钨冶炼球磨—碱煮流程,实际生产的WO_3浸出率与模拟计算的WO_3浸出率相对误差为0.35%,通过该模型可以实时了解WO_3浸出过程。     

钨矿强化碱煮搅拌釜的放大设计研究

以钨矿机械活化碱煮搅拌釜试验模型为对象,建立了几何相似放大的搅拌釜模型,并基于Fluent软件对模型进行模拟分析。结果表明,放大的搅拌釜在顶部两端区域易形成流动死区,不利于固液混合。优化该放大模型的搅拌釜结构和搅拌桨安装方式后能避免产生流动死区。改变搅拌釜模型的容积和搅拌桨转速,对比分析优化前后搅拌釜内流体的混合特性和搅拌功率,建立了混合特性评价体系,同等条件下,优化后的搅拌釜能缩短混合时间,提高混合效率。