多孔球状氧化亚铜的制备及其吸附性能研究

用魔芋粉充当抑制剂,用盐酸羟胺还原氧化铜,制备了多孔球状的氧化亚铜.研究了甲基橙溶液的浓度、反应温度、吸附剂用量和吸附时间对吸附效果的影响.实验结果表明多孔球状氧化亚铜对甲基橙吸附能力很强,当甲基橙浓度为20 mg/L,温度为25 ℃,吸附时间为40 min,多孔球状氧化亚铜的投加量为0.2 g时,对甲基橙的去除率可达86.05 %.通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜进行表征,结果表明,自制的氧化亚铜为多孔球状颗粒,且分散比较均匀.     

电力系统最优潮流的内点割平面法分析与改进

针对电力系统优化运行控制的最优潮流问题,采用内点割平面法求解多重解的线性规划问题,算法迭代次数多,计算速度低,严重的可能导致算法不收敛.为此提出一种识别最优基的方法,通过对优化问题的解空间进行旋转和映射,将最优解沿可行域的棱移动至顶点,得到问题的最优基,从而解决原算法失效的问题.进一步采用随机扰动法和阶梯矩阵变化法提高算法的计算效率,平均计算时间缩短了20%左右.对电力系统标准测试系统IEEE14 300节点系统的数值仿真结果表明,改进算法能够正确处理最优解的各种情况,扩大了内点割平面法的应用范围.     

电网应急指挥系统接入网模型研究与优化

电力系统的安全、稳定运行,直接关系到社会稳定、经济发展。本文通过采用多融合通信网接入模型,实现了不同通信网络方式下的集成一体化的管理,较传统应急系统而言,可同时支持卫星通信、无线通信、电力专用网等多种通信方式,实现了应急状态下的定点和区域网络快速搭建,为处理应急事件赢得时间。     

社会主义核心价值观视阈下弘扬客家优秀传统文化的路径选择

中国传统文化是社会主义核心价值观的重要源泉。客家优秀传统文化是中国传统文化的重要组成部分,与中国传统文化既一脉相承又具有自身特色。当前,明确客家优秀传统文化与社会主义核心价值观的内涵,厘清客家优秀传统文化与社会主义核心价值观的关系,将弘扬客家传统优秀文化与践行社会主义核心价值观有机地结合起来,挖掘客家地区的特色资源,以弘扬客家优秀传统文化来拓展践行社会主义核心价值观的路径,对地方经济社会发展具有重要的意义和价值。     

初生硅在熔体中的溶解动力学

研究了初生硅在熔体中的溶解特性，并以原子扩散为模型，考虑界面反应等因素的影响，建立了初生硅在过热熔体中的溶解动力学模型。同时以Al-17%Si合金为研究对象，采用等温液淬技术，对所建立的模型进行了实验验证。结果表明，初生硅在熔体中的溶解机制不是单纯受扩散控制的，而是由扩散、界面反应共同作用的结果，文中所建立的初生硅溶解模型可以较好地描述初生硅在不同温度过热熔体中的溶解特性。     

脉冲磁场下铝合金定向凝固磁场分布数值模拟

采用ANSYS 8.0有限元分析软件对铝合金脉冲磁场定向凝固磁场分布作了数值模拟,得到了凝固过程中的磁场分布状态.结果表明:在试样中心附近磁感应强度较强,而在端部较弱.模拟结果和实验测得结果相符合.通过数值模拟,不仅可以初步了解凝固过程中的磁场分布状态,而且有助于进一步研究凝固组织细化的原因.     

K4169高温合金凝固晶粒组织的计算机模拟

采用热熔法处理结晶清热的二维不稳定热导方程模拟凝固温度场，利用连续形核模型和技晶尖端生长的动力学模型，即KGT模型模拟K4169高温合金晶粒组织的形成，将凝固温度场的模拟和晶粒组织形成的模拟相耦合，计算了该合金的凝固晶粒组织特征值，包括晶粒密度和平均晶粒尺寸，并在计算机上实现了凝固晶粒组织的可视化。与试验结果进行比较后表明，模拟结果与试验结果符合较好。     

研究合金定向凝固组织的脉冲磁场设备的研制

介绍了脉冲电磁场发生设备的工作原理 ,设计等。并介绍了其如何与合金的定向凝固设备结合 ,以实现对合金的定向凝固组织在脉冲电磁场作用下的研究。     

冷坩埚熔铸技术的研究及开发现状

综述了冷坩埚技术的原理和特点、目前的研究及开发现状。冷坩埚具有无污染，可熔化高熔点金属，制备的材料组织均匀等优点。冷坩埚技术在以下领域得到广泛的研究和应用：与熔化技术相结合能高纯均匀熔炼活性金属，通过起熔材料能制备陶瓷材料；与连铸技术相结合能进行冷坩埚电磁连铸技术，提高铸锭表面质量，改善内部组织；与定向凝固和连铸技术相结合的冷坩埚定向凝固技术已成功进行钛合金的定向凝固；与多晶硅制备技术相结合能连续制备多晶硅，杂质含量少；与雾化沉积技术相结合的冷坩埚雾化沉积技术具有熔化合金种类多、适用范围广的优点。冷坩埚的自身特点决定了其必将更受重视和广阔发展前景。     

铸造工艺参数和细化剂对K4169高温合金铸态组织的影响Ⅰ.晶粒组织及晶粒细化机理

研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织。结果表明，降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化剂。对合金熔体进行或不进行过热处理时，可使圆柱锭的晶粒分别细化至ASTM1.7级和ASTM3.2级；断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上。当浇注温度为1420℃、加入复合细化剂并对合金熔体进行过热处理时。可使圆柱锭晶粒细化至ASTM M10.5级，断面等轴晶的比例达90％以上。提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。