基于功能语义扩展的网络化制造环境下的资源发现研究

对网络化制造环境下制造资源发现的总体流程进行分析,将制造资源发现划分为三个过程:资源定义、任务定义、面向任务模型的资源匹配。在简要描述资源表达模型和面向制造特征的任务表达模型的基础上,结合当前语义Web的研究成果,采用基于制造资源本体的功能语义扩展方法,对资源-任务匹配中的关键概念进行了定义,并构建了资源发现算法,通过应用实例验证了该算法的有效性。     

基于J2EE的工艺装备管理系统设计

在对某航空企业工艺装备的制造过程以及日常管理进行详细调研的基础上，首先对工装的设计、制造过程以及日常管理的业务进行建模，将工装的设计、制造过程管理和日常管理纳入一套标准的流程控制中，解决在工装制造过程中由于“信息孤岛”而带来的诸多问题。基于J2EE体系构架提出系统结构模型和各个功能模型以及数据模型的建立和数据库的实现，既对工装制造过程的动态信息进行有效的控制和跟踪，又能对工装的静态信息进行管理。     

平面简单多边形平移干涉检测的最优算法

提出了求解平面上两个平移简单多边形在碰撞前最大可移动距离和碰撞时间的算法。该算法的时间复杂性为Ｏ（ｎｌｏｇｍ ＋ ｍ ｌｏｇｎ），其中ｍ 和ｎ 分别是两多边形的边数。本文还证明了这一算法是稳定而有效的。     

基于D-S证据理论的产品多信息融合标识失效补救方法

针对离散制造企业生产环境和工艺的复杂性容易引起Data Matrix二维符号标记的磨损、污染和腐蚀而发生标识失效的问题,提出一种基于D-S证据理论的产品多信息融合标识失效补救方法。分析了产品物理与制造过程中多源信息之间的关联和数据结构,建立了离散制造产品零散与不完整多源信息的数学模型;设计了改进的变异系数加权法,并采用基于类中心的变权欧式距离法对失效标识产品特征和历史数据库进行相似性测度计算;通过D-S证据理论对失效标识的产品特征层进行融合辨识。实验结果表明,该方法能够较好地恢复补救产品失效的标识。     

210t转炉滑板挡渣技术应用实践

介绍了新钢210 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改造及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:转炉滑板挡渣成功率大于99.5%,出钢下渣厚度控制在50mm以下,转炉下渣及回磷量平均减少45%,取得了良好的经济效益。     

信息技术在武器装备动员中的应用发展研究

一．信息技术给我国武器装备动员工作带来的挑战和机遇 20世纪90年代以来，随着信息技术的迅猛发展及其在军事领域的广泛应用，人类的军事活动面临前所未有的深刻变革。从海湾战争到随后的科索沃战争、阿富汗战争及最近的伊拉克战争；都不断地演绎着信息化战争的特点和规律：     

基于AdaBoost和Krawtchouk矩的刀具形状分类识别

针对刀具识别的特点，利用Krawtchouk矩在形状特征采集上的优势，将Krawtchouk不变矩作为刀具的形状特征向量，对特征数据利用AdaBoost算法设计刀具强分类器，实现刀具的分类识别与检测。经过实验，验证了本算法的有效性和可靠性。本研究对刀具全生命周期管理中的刀具信息追踪具有重要作用。     

基于旋转采集Data Matrix码序列图像拼接方法

针对刀具柱面Data Matrix码图像拼接的特殊需求,已有算法拼接结果识读率低、实时性差的缺陷,提出了一种基于Data Matrix码图像特征的拼接方法.该方法基于缝隙内旋转采集的刀具柱面Data Matrix码序列图像,通过条码纵向位移校正与模块划分,完成基于模块信息的最小欧氏距离图像粗配准和归一化互相关图像精配准;为了保证条码结构正确,消除无重合区域对图像拼接的影响,根据匹配度先将序列图像融合成3部分并校正畸变;最后将这3部分按条码模块关系融合成一幅尺寸正确的图像,实现了条码定位、模块划分,以方便后续进行解码.实验结果表明,文中方法能够满足刀具柱面Data Matrix码序列图像的拼接需求,拼接结果解码正确率达到96％,拼接时间小于250 ms,并且大大提高了解码速度.     

制造品质BOM在车间中的研究与应用

针对航天企业车间质量管理流于形式化、无法对质量数据有效管理的问题,该文基于产品结构和配置关系构建了面向产品的制造品质BOM(MQBOM),描述了MQBOM的概念、作用、构成和生成,以MQBOM体系作为合理有效的质量数据组织形式确保质量数据的有效管理,实现“以数据说话”的车间制造质量数字化管理。