超高压成型制备的烧结NdFeB磁体

采用超高压成型以常规工艺制备了设计成分为(PrNd)33Al0.7Nb0.6Cu0.1B1.05Febal(质量比)的烧结磁体。对样品的外观、密度和磁性能的观测和分析表明,高压成型提高了生坯密度,但导致生坯产生裂纹。此外,与常规成型的样品相比,1.8GPa压力成型制备的样品Br和Hcj及(BH)max得到提高;而3.6GPa压力成型制备样品的Br虽没有变化,但Hcj和(BH)max提高。     

电测法研究温度对2A12铝合金应力腐蚀开裂的影响

用自制的电位监测应力腐蚀装置研究了温度对硬铝合金2A12(LY12)在3.5% NaCl水溶液中腐蚀裂纹扩展的影响.结果表明:温度越高,KISCC越小,2A12铝合金的腐蚀裂纹扩展越快;2A12铝合金在NaCl水溶液中的应力腐蚀断口形貌主要表现为沿晶断裂,并具有岩石状沿晶断裂特征.     

45钢控冷调质及控冷球化新工艺

本文作者研究了45钢的奥氏体(锻后的或重新加热的)通过控制冷却技术,使其碳化物粒化,得到Ps型的调质或球化组织。为中碳结构钢获得Ps型组织探讨出物理冶金新方法。     

温度对2A12铝合金应力腐蚀开裂的影响

用自制的电位监测应力腐蚀装置研究了温度对硬铝合金2A12cz(LY12cz)在3.5%NaCl水溶液中腐蚀裂纹扩展的影响.结果表明,温度越高,KISCC越小,2A12cz铝合金的腐蚀裂纹扩展越快.2A12cz铝合金在NaCl水溶液中的应力腐蚀断口形貌主要表现为沿晶断裂.并具有岩石状沿晶断裂特征.     

NdFeB磁体的烧结过程研究

研究了在真空和氩气中烧结对NdFeB磁体磁性能和微观组织的影响.结果发现:经真空烧结的磁体磁性能有较大的个体差异,而在氩气中烧结的磁体磁性能则基本均匀一致,与前者相比,其剩磁平均值高0.05～0.09 T,内禀矫顽力要高1.6 MA/m左右,磁能积约高40 kJ/m3.SEM照片显示,在氩气气氛中烧结的磁体的微观组织更加均匀,而经真空烧结的磁体则有较多的缺陷.     

二次烧结制备W-15wt％Cu复合材料

将W-15wt%Cu混合粉末在行星式高能球磨机上进行机械合金化(MA),球磨60 h后复合粉末中弥散均匀分布的钨晶粒平均尺寸达到39.7 nm.对此纳米复合粉末采用二次烧结和一次烧结两种工艺进行烧结.结果表明,相对于一次烧结工艺,采用二次烧结工艺制备出的烧结体的致密度显著提高,达到98.84%,且W、Cu两相分布更均匀,孔隙率更低.     

加热温度和保温时间对镜面纯铁表面粗糙度的影响

精密零件的扩散连接中针对主要扩散工艺参数对镜面纯铁的表面粗糙度影响,选取99.99%的纯铁为研究对象,分别研究了加热温度和保温时间对纯铁表面粗糙度的影响.结果表明,在550℃以下,保温1 h,温度对纯铁表面粗糙度影响不大,在10 nm之内,但有增大趋势,在550℃以上时,纯铁表面粗糙度缓慢增大,直到912℃,纯铁发生多晶型转变,表面粗糙度有突变,由原来的几个纳米突变到700 nm,在400℃时保温时间从60~240 min,表面粗糙度变化非常小,说明在此温度下保温时间对表面粗糙度影响有限.     

聚氨酯陶瓷复合材料浆体磨损性能研究

用聚四氢呋喃醚二醇与甲苯二异氰酸酯反应后,分别与Si3N4陶瓷粉、TiO2陶瓷粉末进行共混,制得耐磨蚀聚氨酯/Si3N4和聚氨酯/TiO2陶瓷复合材料,评价了这两种材料的耐磨性,通过扫描电镜观察了复合材料的磨损形貌,探讨了Si3N4和TiO2陶瓷粉末增强聚氨酯弹性体的磨损机理。结果表明:Si3N4粉末在质量分数为10%时,复合材料的耐磨性最好,是2Cr13钢的7.8倍,是45#钢的12.5倍,是纯聚氨酯的1.87倍。当TiO2陶瓷粉末在质量分数为8%时,复合材料的耐磨性最好,聚氨酯/TiO2陶瓷复合材料的抗冲蚀磨损性能分别是2Cr13钢的5.3倍,是45号钢的8.5倍,是纯聚氨酯的1.28倍。陶瓷粉末的加入有效提高了材料的抗冲蚀磨损性。     

不同热处理对超精密加工镜面铝表面质量的影响

采用扫描电镜,金相显微镜,白光共聚干涉显微镜对不同热处理下镜面铝的表面形貌及表面粗糙度进行分析。结果表明,当不加压只加热时,随着温度的升高和保温时间的延长,镜面铝表面形貌均变化不大,表面粗糙度变化也不大,变化量小于10 nm;当压强为3 MPa时,随着温度的升高,表面形貌变得粗糙,表面粗糙度也逐渐增加,特别是当温度为500 ℃时变化最大,表面粗糙度增加了136.12 nm,压力使铝的表面氧化膜破碎,随着温度的升高,表面形貌及表面粗糙度也随之变化。