国有产权无偿划转相关问题的思考和建议

通过准确理解国有产权无偿划转的实质,并结合相关政策统筹考虑,合规操作,降低国资企业内部资源整合的交易成本,提高重组的效率。     

国有煤炭企业设立产业并购基金发展新兴产业的探讨

国有煤炭企业通过设立产业并购基金和专业化管理、市场化运作方式,撬动资本杠杆获取优质项目,以降低直接投资新兴产业的风险,来提高战略转型的成功率。     

AZ31镁合金板材轧制边裂深度预判模型研究

本研究在400℃温度下,分别以压下量10%,15%,20%,25%,30%,35%,40%和45%对初始厚度为7mm的AZ31镁合金板材进行了轧制过程数值模拟以及实验验证研究,并观察轧制后的显微组织。研究结果表明,在当前轧制条件下,当单道次压下量达到20%时,板材边部将有裂纹萌生,并且边部裂纹深度随着压下量的增大而不断增大,由20%时5240μm的边部裂纹深度增加到压下量45%的14056μm;根据数值模拟结果,得到了沿板宽方向的损伤值分布情况,建立了边部裂纹深度预判模型;对于裂纹深度,轧制实验实测值和所建立的裂纹深度预判模型的计算值之间的平均误差为9.23%; SEM观察结果表明边部裂纹附近的显微组织中含有大量孪晶。     

有限公司股权转让条件探析及建议

正确认识有限公司的人、资两合性及股权转让自由原则的特殊内涵,老股东优先权行使与国资法公开进场交易规定,对顺利实现有限公司股权转让具有重要意义.     

铸态TC21钛合金高温变形行为研究

以铸态TC21钛合金为研究对象,在Gleeble3500热模拟试验机上对TC21钛合金在开坯温度1000～1150℃、应变速率0.01～10 s-1的高温变形行为进行了研究.结果表明,铸态TC21钛合金流动应力随应变速率的提高和温度的降低而升高,具有温度和应变速率敏感性;β区变形激活能为196.277 kJ/mol,变形机制以动态回复为主;低应变速率下(ε≤0.1 s-1),流变曲线呈稳态流动特征,拉长的β晶粒晶界呈锯齿状,晶界处发生连续再结晶;高应变速率下(ε≥1 s-1),拉长的β晶粒晶界平直,为典型动态同复;高应变速率且温度相对较低(ε=10 s-1,T≤1150℃)时,流变曲线呈流动软化特征,原因是局部温升效应及局部塑性流动.     

TC17钛合金片层组织动态球化的神经网络预测模型

在Gleeble-1500热模拟试验机上通过热压缩试验研究具有初始片层组织的TC17钛合金在变形温度为780～860 ℃、应变速率为0.001～10 s-1、变形量为15%～75%范围内的组织演变,定量分析热变形参数对片层组织动态球化过程的影响.采用结合贝叶斯归一化算法的BP人工神经网络,建立TC17钛合金片层组织动态球化演变的预测模型,误差分析表明模型精度较好.     

难变形金属棒线材连轧机孔型设计计算界面的开发

三辊Y型连轧机的孔型设计与参数计算,直接影响着难变形金属棒线材生产线的正常工作及工作效率,尤其是孔型参数的计算。目前,国内在这一领域几乎还没有较为系统的计算软件。本文介绍了用于轧制难变形金属的三辊Y型连轧机孔型设计计算界面的开发,计算结果表明,用计算界面算出的数据与实际使用的数据非常接近,说明该计算界面完全可以用于三辊Y型连轧机的孔形设计与计算。     

变厚度轧制对AZ31镁合金板材边部损伤影响分析

基于变厚度轧制工艺理论,利用DEFORM-3D软件对AZ31镁合金板材轧制边部损伤行为进行分析。设定轧制温度为350℃,轧辊转速为20 r/min,先对3组试样进行压下量分别为板厚的37.5%,75%和112.5%立轧预变形;随后进行小压下量多道次或大压下量单道次的平辊轧制。结果表明:对镁合金板采用变厚度轧制工艺能显著减少其边部损伤;立辊侧压量为37.5%时效果最好,其最大损伤因子为0.35;变厚度轧制工艺更适用于大压下轧制,当立辊侧压量为75%,平辊压下量为49%时最大损伤因子最小,仅为0.126;侧压量的取值与板厚有关。     

无缝钢管生产企业的产品多样化探讨

针对当前国民经济各领域对多品种、小批量特殊金属材料的需求,而国内无缝钢管生产企业普遍开工不足的情况,探讨采用无缝钢管生产设备开发非无缝钢管产品的可能性。根据专门制定的生产工艺,对现有无缝钢管生产设备进行调整、改造和补充,使其能够生产有色金属和特种金属材料的板材、棒材、管材和双金属复合材料。期望以此推动有色金属和特种金属材料加工领域的技术进步,促进无缝钢管生产企业经济效益的提高。     

TA11钛合金片状组织缺口拉伸行为及机理研究

本文对比研究了缺口角度(30°,45°,90°)对TA11钛合金片状组织的拉伸性能及断裂行为的影响规律。基于真应力-真应变曲线及OM、SEM分析,获得如下结论:随缺口角度增加,TA11钛合金拉伸承载能力下降,塑性变形能力最受影响;α集束为TA11钛合金的变形单元及断裂单元,当裂纹沿着某个α集束运动至其与另一个α集束的界面时,由于取向的改变,裂纹发生偏转;整体上,缺口角度越小,缺口根部应力三轴度越低,裂纹扩展路径越崎岖,因此可获得大的非均匀塑性变形量。