TC4钛合金高温压缩球化动力学模型

在Gleeble-3800热模拟试验机上对TC4钛合金进行单向压缩实验,研究该合金在压缩量为50％、 温度为700～900℃、 应变速率为0.001～1 s-1条件下的高温变形行为.用金相显微镜观察TC4钛合金高温压缩实验后的微观组织,研究TC4钛合金的动态再结晶过程,分析了影响TC4钛合金层状组织动态球化的因素.用三...     

在线信誉系统中的信任模型有效性分析

从理论上证明,由于信任模型存在忽视评分用户信任度的缺陷,现有在线信誉系统难以激励卖者从事持续的诚实交易。针对此问题,构建了基于评分可信度的信任模型。理论分析表明,该模型可有效弥补现有信任模型的不足。     

C2C网上拍卖中的信任计算模型研究

在线信任匮乏已成为阻碍网上拍卖快速、健康发展的重要因素。为了帮助用户实施有效的信任决策,针对拍卖网站中现有的信任计算方法的不足以及传统理论信任模型的局限性,本文提出了影响网上拍卖信任的5项信任因素,并构建了C2C网上拍卖中的信任计算模型。最后仿真实验的结果表明模型具有较好的有效性和可行性。     

热轧无缝钢管短流程生产工艺研究

简述热轧无缝钢管生产技术现状,分析现有生产技术在工艺流程、设备型式、生产组织和节能降耗方面改进的可能性,探讨热轧无缝钢管短流程生产的可行性.介绍了3种短流程生产工艺:三辊联合穿轧工艺,即在一套轧辊的两个孔型中将实心管坯穿孔+轧管+均整轧制成荒管的工艺;穿孔斜轧联合工艺,即在一套机座中安装两套轧辊和相应的传动装置,一根轧...     

材料开坯方式及锻透性的研究现状

基于锻造、轧制、挤压三种不同的开坯方式论述材料开坯的研究现状,并且介绍了三种开坯方式各自影响开坯质量的主要因素.简单分析比较了三种开坯方式的优缺点.重点阐述材料锻造开坯及其锻透性的研究现状,并对锻透性的影响因素、理论模型及其研究方法进行论述.最后,表明了研究锻透性的重要意义,指出目前对于材料开坯的研究存在的一些问题,并...     

Spread Model for TC4 Alloy Rod during the Three-Roll Tandem Rolling Process

为了保证三辊连轧过程中棒材的成型精度,研究了TC4钛合金棒材的宽展。采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧制工艺参数(轧制温度、轧制速度、孔型内切圆直径、轧辊直径、摩擦系数)对宽展的影响,并分析了各参数的影响显著性顺序。在此基础上,建立了三辊轧制TC4棒材的宽展模型。试验在自行研制的8机架Y型连轧机上进行,孔型系统为平三角-圆。宽展测量结果和模型计算结果吻合较好。     

基于有限元模拟分析的钛合金棒材连轧孔型优化设计

针对两种钛合金棒材连轧孔型系统——"平三角-圆"孔型系列Ⅰ和"平三角-圆"孔型系列Ⅱ,将Φ25mm的TC4钛合金棒材在八机架Y型连轧机组上轧制成Φ15mm的成品,基于对连轧过程的有限元模拟,结合钛合金棒连轧生产中常见的耳子、扭转、圆度差等问题,进而对这两种连轧孔型系统进行对比优化,选择合理的钛合金棒材连轧孔型系统以避免上述问题的产生,进而提高产品的形状精度和尺寸精度,并对工业生产起到一定的理论指导意义。     

浅谈集团公司的财务预算控制

财务预算控制是企业财务管理的重要组成部分，在企业的经营运转中起到了关键作用。本文就集团公司当前预算控制的方式和存在问题进行了初浅的分析，并作了一些探讨，以期推动集团公司财务控制工作的多元化。     

浅谈造林苗的培育与管理

近年来由于人们林业资源对环境的影响有了深刻的认识,森林的覆盖率有了明显提高,在对造林苗的培育上有了很大的进步,这项工作做的好坏直接影响到林业建设成果,关系到生态环境的建设。所以加强造林苗的培育和管理工作,并成立专门的培育和管理小组,确定各主要领导为小组的主要负责人,把这项工作摆在重要日程安排上来,各林业单位及森林拥有者积极参与,确保育苗工作都落到实处。对重点区域要加强造林育苗的力度,发动群众积极参于到造林苗的培育工作中来,提高群众对育苗的主动性和自主性,只有全民参与进来,林业造林苗的培育与管理工作中来才能取得较好的效果。因此我们应该加大对苗木和用材林的培育研究工作,根据市场的需求来发展苗木和用材林,这样才能充分发挥林场的优势,为林场创造更大的经济价值。本文从造林苗的培育及管理技术及病虫害进行了分析。     

铸态TC21钛合金高温热变形行为及加工图

研究了铸态TC21钛合金在温度1000~1150℃,应变速率0.01~10s-1条件下的高温压缩变形行为,基于动态材料模型建立了热加工图,并结合变形微观组织观察确定了该合金在实验条件下的高温变形机制及加工工艺。结果表明:TC21合金在β相区进行热压缩,主要变形机理为动态回复;Ⅰ区(高应变速率,ε≥1s-1),材料落入流动失稳区域,其微观变形机制为局部塑性流动,在制定热加工工艺时应尽量避免;Ⅱ区(1050~1120℃,0.1~1s-1),β晶粒变扁、拉长,晶界平直,为典型的动态回复,功率耗散率为32%~34%;最优加工区,Ⅲ区(低应变速率0.01~0.1s-1),功率耗散为38%~46%,拉长的β晶粒晶界上出现连续再结晶现象,首火次开坯应在高温(1150℃)附近进行,以提高铸态组织的塑性,随后开坯应在中低温进行,以得到细小均匀的β晶粒。