陶瓷微孔管错流过滤模拟高放废液的研究

研究了含有典型沉淀物 :晶状 (硫酸钡 )、絮状 (磷酸锆 )和综合型状 (模拟高放废液 )等三种体系的错流过滤。探索了不同体系、孔径、浓度、压力以及错流速度对过滤效果的影响。实验结果表明 ,错流速度及沉淀物浓度都有一个临界值 ,过滤效果受此值影响。压力影响与滤饼的可压缩性有关。模拟高放废液体系的过滤特性与磷酸锆体系更为相似。模拟高放废液用孔径 0 2 μm滤管错流过滤经过长时间运行验证 ,过滤速率可保持在 150L/ (h·m2 ) ,滤液中固体的质量浓度小于 2mg/L     

含铯亚铁氰化钛钾无机离子交换剂的分解┐催化氧化法处理

含铯量较高的亚铁氰化物的固化问题未能很好解决的主要原因是在高温操作中亚铁氰根会发生分解，放出剧毒的氰气，具有较大的危险性。本研究表明，金属氧化物ＣＧ－１对氰气的氧化分解有较强的催化作用，可以很好地将含氰废气中的氰除去，使之转变为无害的ＣＯ２和Ｎ２。在此基础上，提出了一个分解催化氧化法处理工艺，用以处理高放含铯废液分离流程中产生的含铯亚铁氰化钛钾无机离子交换剂。该工艺首先将含铯交换剂加热分解，然后用催化氧化法来除去释放出的氰（氰去除率在９９．９９％以上）。在除氰的同时也将含铯交换剂转变成各种固体金属氧化物，这有利于后继的含铯交换剂的固化。     

Thermal Decomposition of Potassium Titanium Hexacyanoferrate（Ⅱ） Loaded with Cesium in a Fixed Bed Calciner

The thermal decomposition of potassium titanium hexacyanoferrate（ Ⅱ ） （KTiFC） loaded with cesium （referred to as Used Exchanger,or UE） was-studied at different flow rate of air in a fixed bed calciner. The calcina t ign processconsisted of four stages：ambient temperature- 180℃ （stageⅠ ）, 180-250℃（stage Ⅱ）, 250-400℃ （stage Ⅲ）, and constant 400℃ （stage Ⅳ）.The most intense reaction occurred in stage .Ⅱ. The rate of thermal decomposition was controlled, depending on the O2 flux, by O2 or CN concentration in ditterent stages. Results from differential thermal analysis （DTA） showed that the calcination reaction of the anhydrous UE was exothermic, with an approximate heat output of 4.6kJ·g^-1, which was so large to cause the possible agglomeration of calcined residues. The agglomeration could be avoided by enhancing heat transfer and controlling the O2 flux. It was found that there was no cyanides in the calcined residues and no CN-bearing gases such as HCN and （CN）2 in the off-gas. It seemed that the catalytic oxidation furnace behind the fixed bed calciner could be cancelled.     

脉冲萃取柱中正辛醇-硝酸体系流体力学性能研究

研究了喷嘴板脉冲萃取柱中正辛醇-0.5mol/L硝酸体系的液泛通量、分散相存留分数等流体力学特性.用改进的Pratt公式对两相流体力学参数进行了关联,得到水相连续时的n值为1.15,有机相连续时的K值为5.64.特性速度可用下述经验公式关联Vo(Vo′)=11.7e-0.693Af.有机相连续时柱内液滴以聚集为主,水相连续时柱内液滴以分散为主.在相同的脉冲强度下,该体系水相连续时液泛通量较小,有机相连续时液泛通量较大.经验公式计算得到的水相连续时的液泛通量与实验值的相对误差在±15%以内.     

钚电解还原脉冲筛板柱研究进展

在核燃料后处理工艺中，由于ＴＢＰ对不同价态的铀钚离子的萃取能力有显著差异，通过氧化还原多次调节铀钚离子的价态就能实现他们对裂片产物的去污及他们之间的相互分离［１］。因此，氧化还原剂的选择是后处理过程中一个至关重要的问题。为适应我国动力堆燃料循环体系的发展及改进后处理流程，简要介绍钚电解还原工艺的特点，论述钚的电解还原原理及其在电脉冲柱中的传质过程，主要介绍电脉冲柱由隔膜式、隔离体式到完全不分阴极室及阳极室的简单的普通脉冲柱型式的发展，以确定我国电解还原脉冲筛板柱发展的基础。     

氧化镧中放射性的去除——Ⅰ.氧化镧中放射性杂质元素的测定

为了除去以独居石为原料生产的氧化镧中的α放射性,首先必须对氧化镧中的放射性杂质元素进行鉴定。本文叙述了对氧化镧样品所作的α谱分析和γ谱分析的方法和结果。实验表明,在氧化镧中存在着三个天然放射系中的所有长寿命核素,其中~(227)Ac的子体是最重要的。利用γ能谱法和萃取-液闪法测量了氧化镧中的~(227)Ac的含量,两者的结果是一致的。     

冠醚萃取法从高放废液中去除锶Ⅲ．二环己基18冠6－辛醇－［2］对锶的萃取

研究了在硝酸介质中二环已基１８冠６－辛醇－［２］对锶的萃取。结果表明，这种萃取体系对锶具有良好的萃取性能。同时还研究了水相硝酸浓度、平衡时间及锶浓度对萃取的影响。该萃取体系具有较快的反应动力学，锶浓度对萃取没有很大的影响。体系具有良好的反萃性能，可用去离子水作为反萃剂。从模拟高放废液中对锶和其它主要阳离子的萃取分离表明，该体系不仅对锶具有很好的萃取性能，而且对其它阳离子也具有很好的分离性能。     

用三烷基氧膦(TRPO)从高放废液中去除锕系元素——TRPO有机相中锕系元素的反萃

研究了含锕系元素的30％TRPO-煤油负载有机相在硝酸、草酸和碳酸钠溶液中的反萃行为,给出了锕系元素的反萃条件。5～6mol/L。硝酸能有效地反萃镅和镧系元素,过高的硝酸浓度下体系形成三相。0.5mol/L草酸二次错流反萃可回收99％以上镎和钚。5％碳酸钠可反萃铀。三个分组之间交叉沾污很小。提出了TRPO从高放废液中去除锕系元素流程简图。     

杯冠化合物在处理高放废液中的应用（Ⅱ）——稀释剂对异丙氧基杯[4]冠－6萃取性能的影响

选择了15种单一稀释剂和4种混合稀释剂，分别研究它们对异丙氧基杯[4]冠-6的溶解性能和在不同酸度下对异丙氧基杯[4]冠-6萃取铯的影响。研究结果表明：正辛醇、苯甲醇、环己酮、硝基苯基甲基醚做稀释剂时可较好萃取铯离子，萃取体系对于模拟高放废液中其它离子的萃取率很低。     

γ辐照对TRPO流程萃取体系乳化性能的影响

研究了处理高放废液的TRPO流程的萃取剂TRPO经γ辐照后的乳化情况.提出了在所研究的体系中对乳化程度的衡量方法.研究了平衡水相pH值和吸收剂量对萃取体系乳化的影响,结果表明:乳化与水相pH密切相关,且随着有机相吸收剂量的增加,乳化程度加剧.考察了TRPO辐解产生的辐解产物对乳化的影响,结果表明:TRPO和稀释剂辐照生成的聚合产物是引起乳化的主要原因.体系的乳化可以通过酸化、碱洗或采用离心萃取器等方法减轻甚至消除.