机械制图测绘实训教学过程控制

机械制图测绘实训可使学生在读图能力、绘图能力、测绘能力和资料查阅等方面的能力得到进一步提高,为了保证实训效果,要切的做好课前的准备工作,实训一开始就要让同学们明确实训任务的紧迫性,实时的进行实训过程的监控,客观的进行效果评价,保证理想的实训效果.     

全齿轮传动主轴的软起节能运行制动器设计

传统机床主轴中采用传动部件摩擦离合器来达到使机床平稳起动的目的。由于摩擦离合器一直处于机械磨损状态,造成动力传递力矩缓慢丧失,因此,每隔2～3个月都需进行上紧摩擦离合器的调整,以保证机床正常工作;又因为机床的加工动力通常都选得很大,而实际加工中轻小负载居多,所以造成机床在使用过程中经常性处于"大马拉小车"的状态,造成能源浪费。本文针对上述缺陷,采用软起节能运行制动器,控制重型齿轮传动数控机床主轴的动力电动机,采用微计算机芯片控制其起动、运行及制动全部过程,达到柔软起动、节能运行及快速制动的目的。     

基于结构面流变特性的重庆市某干线公路顺层滑坡数值模拟研究

为深入研究重庆市某干线公路顺层滑坡的垮塌机理,该文采用非线性粘弹塑性流变模型对该干线公路某顺层滑坡进行了数值模拟研究,深入分析了结构面流变作用下滑坡体位移、应力以及安全系数等的变化特征。结果表明,结构面流变特性是该滑坡发生的主要原因,非线性粘弹塑流变模型可很好地分析带有软弱结构面的顺层滑坡稳定性问题,研究成果可为同类滑坡的稳定性及失稳机理研究提供借鉴依据。     

多工位级进模冲裁工序模具磨损行为的数值分析及寿命预测

目的针对多工位级进模连续冲裁所带来的模具磨损问题。方法基于Archard磨损理论,以凸模为研究对象,对其磨损行为进行有限元数值模拟,通过设计冲裁间隙、冲裁速度、模具硬度等工艺参数之间的正交试验,获得各工艺参数对模具磨损的变化规律及最佳工艺组合;采用磨损累计法,对模具修模前的凸模圆角半径和使用寿命进行预测。结果冲裁模具磨损区域主要分布在模具圆角处,并得到单次最大模具磨损量为4.30×10-7 mm;得到磨钝后的圆角半径为0.3 mm,冲裁极限次数为27万次。结论采用该分析方法能较好地预测磨损,并为模具的保养修复提供一定的参考价值。     

一种复杂空间节点的制作技术

介绍某钢结构裙楼采光顶工程异型钢节点构造及其特点,提出用数控装配技术改造传统制作工艺,搭建一个1+5自由度的装配平台,推导并计算出相关电机的运动量,经过原理样机的运动试验,证明该技术装配快速精确。