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51.
采用不同浓度的盐酸、FeCl3溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较.结果显示,RE-Ni-W-P-PT-FE-SiC复合镀层于镀态下或经200、300、400、500℃热处理后,随着盐酸浓度的升高,其腐蚀速率先升高,当盐酸质量分数达到15%时,腐蚀速率达到极大值,进一步提高盐酸浓度,复合镀层的腐蚀速率有所下降;RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在镀态或200、300、400℃热处理后,随着氯化铁浓度的增加,腐蚀速率先增加,而后有下降的趋势,最后又有所上升,而在500℃热处理温度下,镀层腐蚀速率随FeCl3浓度的增加而一直缓慢增加.阳极极化曲线表明:200℃或500℃热处理后复合镀层具有较好的耐蚀性. 相似文献
52.
为研究铅基合金在电解锌液中的腐蚀过程,利用电化学交流阻抗谱(EIS)和Zsimp-Win软件拟合研究了铅及其合金等4种电极在电解锌液中自腐蚀电位下的腐蚀行为。结果表明:Pb-Ag(0.30%)-Sb(0.2%)合金的耐蚀性远大于纯Pb,Pb-Ag(0.30%)和Pb-Ag(0.75%)合金;铅基合金的腐蚀行为受电极电位以及疏松多孔的腐蚀产物的表面覆盖度2个变量的影响,腐蚀机理是腐蚀产物的覆盖及阴极反应被抑制;Ag和Sb的加入不仅细化和提高了合金的颗粒及硬度,也细化了腐蚀产物层的颗粒;在电解锌时,铅基合金阳极中的铅易反溶进入溶液,进而在阴极析出影响阴极锌产品质量。 相似文献
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58.
α-PbO2-CeO2-TiO2复合电极材料的耐蚀性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将TiO2和CeO2颗粒添加到由PbO和NaOH组成的镀液中,通过阳极电沉积的方法在铝基体上制备了α-PbO2-TiO2-CeO2复合镀层,用作铝基二氧化铅电极的中间层。研究了CeO2及TiO2纳米微粒质量浓度及工艺条件对制备的复合电极耐蚀性能的影响。确定了最佳电解液组成为:将PbO加入到140g/LNaOH溶液中至饱和,15 g/LTiO2,10 g/LCeO2。温度40℃,电流密度0.5 A/dm2,电沉积时间3 h。在此条件下所得的复合镀层综合性能较好,复合镀层中w(TiO2)为3.74%,w(CeO2)为2.15%。 相似文献
59.
脉冲时间对Ni-W-P-CeO_2-SiO_2纳米复合镀层特性的影响(英文) 总被引:1,自引:0,他引:1
采用方波脉冲电流电沉积了含有CeO2、SiO2纳米颗粒掺杂的Ni-W-P合金镀层.在脉冲峰值电流密度恒定(30A/dm2)下,研究了脉冲导通时间和脉冲关断时间对纳米复合镀层特性的影响,采用化学组成、显微硬度和微观组织进行表征.结果表明:通过Ni、W、P和CeO2、SiO2纳米颗粒的脉冲共沉积,在普通碳钢表面制备了具有细晶结构的Ni-W-P-CeO2-SiO2纳米复合镀层.当脉冲导通时间和脉冲关断时间均控制在100μs时.纳米复合镀层显策硬度最高,为6890 MPa.当脉冲关断时间控制在1000 μs时,纳米复合镀层晶粒尺寸随脉冲导通时间(100~400 μs)的增加而降低,但若脉冲导通时间(400~1000 μs)继续增加,晶粒尺寸又开始增大.当脉冲导通时间控制在100 μs时,增加脉冲关断时间(100~4000 μs),纳米复合镀层晶粒尺寸增大. 相似文献
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