AZ31镁合金的织构对其力学性能的影响

利用电子背散射衍射(EBSD)取向成像技术,分析AZ31镁合金热挤压棒材和轧制薄板的织构特点;对具有不同初始织构的镁合金棒材和薄板进行力学性能分析,并从织构角度分析棒材的拉压不对称性和薄板的力学各向异性。结果表明:挤压镁合金棒材具有主要以(0001)基面平行于挤压方向的基面纤维织构,存在严重的拉压不对称性,其原因在于压缩时的主要变形方式为{1012}1011孪生;热轧镁合金薄板具有主要以(0001)基面平行于轧面的强板织构,具有显著的力学性能各向异性,其原因在于拉伸时不同方向的基面滑移Schmid因子不同。     

昆钢球团生产线提高生球成球率的研究与应用

昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期,受原料条件复杂和设计缺陷等因素的影响,生球成球率只有30%左右,严重制约了产量水平的提高。为此,昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作,并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关,取得了明显成效,昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上,并顺利达产。     

细粒磁铁精矿球团孔隙结构的优化研究

针对-10 μm粒级含量32.63%、比表面积2 980 cm²/g的细粒磁铁精矿,通过有机粘结剂取代部分膨润土优化细粒磁铁精矿球团的孔隙结构,从而改善了生球及成品球质量。相比单独添加1.75%的膨润土球团,配加0.05%的有机粘结剂使膨润土用量降低至0.8%,由于有机粘结剂使小颗粒团聚成较大的颗粒,使得生球的孔隙率从16.68%提高到23.15%,球团爆裂温度从370 ℃提高到500 ℃;且预热过程球团的氧化率从67.48%提高到79.08%,球团均匀氧化避免了球团焙烧时形成双层结构;同时焙烧球孔隙率从12.33%提高到16.83%,使得球团还原度从56.8%提高到69.7%。有机粘结剂部分取代膨润土成功解决了细粒磁铁精矿球团孔隙率低导致的爆裂温度低、氧化速度慢、还原性能差等问题。     

高铝褐铁矿铝铁分离新工艺及其机理

系统地研究高铝褐铁矿工艺矿物学特性,开发钠盐焙烧-溶出铝铁分离新工艺,运用XRD和SEM等分析铝铁的分离机理.结果表明:铝主要呈微细颗粒嵌布于褐铁矿中或以类质同象形式存在于针铁矿物中,采用常规的磁选、浮选和磁化焙烧等工艺不能有效地分离铝铁;采用钠盐焙烧-溶出铝铁分离新工艺,当焙烧温度为1 000℃,焙烧时间为10 min,Na2CO3质量分数为14.0%时,可制备全铁品位63.21%,Al2O3含量为2.13%的铁精矿,有效实现铝铁分离;原矿中的铝经钠盐焙烧后转变为铝硅酸钠、铝酸钠、α-Al2O3:铝酸钠、铝硅酸钠经溶出后被脱除,残留在铁精矿中的铝主要为呈微细粒嵌布在铁矿物中的α-Al2O3.     

烧结过程的递阶集成智能控制系统研究（Ⅳ）——烧结过程异常诊断专家系统推理机设计

本文研究了烧结过程异常诊断专家系统的推理机制,根据烧结过程异常诊断知识的表达方法和知识库组织方式,设计了多级目标推理的混合推理机。实现了烧结异常诊断专家系统的高速推理。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。     

Adaptive prediction system of sintering through point based on self-organize artificial neural network

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ ,ｏｐｔｉｍｉｚｅｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｍａｉｎｌｙａｉｍｓａｔｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｓｉｎｔｅｒｑｕａｌｉｔｙ ,ｙｉｅｌｄａｎｄｓｔａ ｂｌｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ .Ｔｈｅｐｏｉｎｔａｔｗｈｉｃｈｔｈｅｍｉｘｂｅｄｂｕｒｎｅｄｔｈｒｏｕｇｈｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｉｓｃａｌｌｅｄｂｕｒｎｉｎｇｔｈｒｏｕｇｈｐｏｉｎｔ(ＢＴＰ) ,ａｎｄｔｈｅｓｔｒａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｖａｒｉａｂｌｅｓａｒｅｍａｉｎｌｙｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｃｃｏｒｄ…     

一种开发烧结过程专家系统的新方法及其应用

在研究烧结过程专家系统的结构和特点的基础上,提出了用面向对象的方法来建造烧结过程专家系统骨架,实现了骨架系统的两大功能:外壳功能和语言功能。系统提供了原型系统的生成平台和用于专家系统开发的类代码。并应用骨架系统,开发了由化学成分控制、烧结过程状态控制、能耗控制、异常诊断四个子系统组成的烧结过程控制专家系统,取得了良好的效果。     

铁矿烧结过程氯的反应行为及脱除规律

为查明Cl元素在烧结过程中的流向、物相转化规律和脱除特性,本文通过理论研究并结合烧结杯试验揭示Cl元素在烧结过程中的脱除行为及影响因素。研究结果表明：混合料中Cl元素主要由含铁尘泥带入,占比为84.93%;烧结过程中,Cl元素的脱除率高达89.99%,焦粉配比、碱度对Cl元素的脱除率影响较大,Cl脱除率随着焦粉配比提高而升高,随着碱度提高而降低;Cl元素脱除后主要富集在除尘灰及排空颗粒物中,其中有78.24%的Cl元素进入到了机头灰中;机头灰和排空气溶胶颗粒中Cl元素的富集现象较为明显,且主要以金属氯化物的形式存在。     

烧结矿化学成分的超前预测模型

本文提出一种针对鞍山钢铁公司新三烧结厂的烧结矿化学成分超前预测策略,为稳定成分的控制莫定基础。以采集的现场数据为基础,采用系统辨识方法建立多个SISO和MISO时间序列模型,在此模型基础上建立超前预测模型。比较烧结矿化学成分的测量值和预测值验证模型,结果是令人满意的。