Thermodynamic Description of Ni-Co-Gd System

ＴｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃＤｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｏｆＮｉＣｏＧｄＳｙｓｔｅｍ①ＳｕＸｕｐｉｎｇ，ＺｈａｎｇＷｅｉｊｉｎｇａｎｄＤｕＺｈｅｎｍｉｎ（苏旭平）（张维敬）（杜振民）ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎ...     

Thermodynamic Assessment of Dy-Co System

ＴｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃＡｓｓｅｓｓｍｅｎｔｏｆＤｙ－ＣｏＳｙｓｔｅｍＳｕＸｕｐｉｎｇ；ＺｈａｎｇＷｅｉｊｉｎｇａｎｄＤｕＺｈｅｎｍｉｎ（苏旭平）（张维敬）（杜振民）（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉ...     

55%Al-Zn池中底渣的形成与控制

由于具有优良的性能,近年来Galvalume镀层的发展非常迅速,并有取代纯锌镀层的趋势。但在Galvalume的生产线上普遍存在严重影响镀层质量和生产效率的底渣问题。目前对于55％Al-Zn池中的底渣问题还没有一个较好的解决办法,该文针对55％Al-Zn池中底渣的形成机理、影响因素及相应的处理方法进行了探讨,对Galvalume生产过程中的底渣控制具有一定的参考意义。     

Al-Ti-B中间合金的细化性能研究

对三种不同加盐次序制备的Al-Ti-B中间合金的细化效果进行了研究。结果表明,三种不同加盐次序制备的中间合金的显微组织相似,但细化效果不同。混合加盐时制备的中间合金细化效果最好,先加KBF4后加K2TiF6制备的中间合金细化效果最差。此外,混合加盐时制备的中间合金在不同条件下具备不同的细化性能,随着中间合金加入量增大,细化后纯铝的晶粒尺寸持续减小;变质时间为5min时,细化效果好,时间超过60min后,细化效果出现衰退;在变质温度为710～740℃时,具有较好的细化效桌。     

铝含量对铁基合金耐液锌腐蚀性能的影响

用扫描电镜（SEM）观察Fe—B—Al合金基体和腐蚀界面的显微组织,用能谱仪（EDS）分析各相的化学成分,用失重法测定合金的腐蚀速率,研究了铝含量对硼铁耐液锌腐蚀性能的影响,并用显微压痕法评定了耐蚀性较好的合金的力学性能。试验结果表明,硼铁中铝含量大于18％时,主要形成与锌液不湿润的Fe-Al金属间化合物,具有很好的耐液锌腐蚀性;少量的B富集于晶界,起净化晶界作用,提高了硼铁材料的韧性。Fe24Al-4．2B和Fe-27Al-2．8B合金在锌液中既具有良好的耐蚀性,又具有较好的韧性,在镀锌工业中具有实际应用价值。     

热浸镀Galvalume熔池流动与传热的数值模拟

根据热浸镀Galvalume熔池的几何结构及工艺参数,建立了Galvalume熔池的数学模型,对不同速度、宽度和入池温度带钢热浸镀Galvalume过程中的熔池进行了数值模拟。结果表明:熔池内锌液流速与带钢速度成正比,随着带钢速度加快,熔池低速流动区域减少;带钢宽度影响熔池整体的流动形态,熔池内低温区域随着带钢宽度变大明显增多;带钢入池温度升高使得熔池内温度分布更均匀。     

Mg对Zn-6%Al镀层凝固组织的影响及耐腐蚀性的研究

研究了Mg含量对Zn-6%Al合金镀层凝固组织及其耐腐蚀性能的影响。结果表明,Mg对合金镀层凝固组织和耐腐蚀性的影响明显,当Mg含量在3%以内时,随着Mg含量的增加,镀层凝固组织中出现了耐腐蚀相MgZn2,晶粒不断细化,形成了Zn/Al/MgZn2三元共晶,并且随着Mg含量升高更加均匀致密,镀层的耐腐蚀性不断增强;当Mg含量达到3%时,镀层的耐腐蚀性能最好;Mg添加量超过4%后,镀层耐蚀性有所下降,进一步添加Mg镀层会出现漏镀等质量缺陷。XRD分析表明,含Mg镀层表面经过盐雾腐蚀后主要形成具有优良耐腐蚀性的腐蚀产物Zn5(OH)8Cl2.H2O,Mg促进了腐蚀产物Zn(OH)2向Zn5(OH)8Cl2.H2O的转变,有利于镀层耐腐蚀性的提高。     

锆对20碳钢在锌合金液中腐蚀行为的影响

在20碳钢和Zn-6%Al-3%Mg合金液中分别添加0.6%Zr,用扫描电镜和X射线衍射仪研究了锆元素对20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg锌合金液中腐蚀行为的影响。结果表明:20碳钢在510℃的Zn-6%Al-3%Mg和Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液中的腐蚀程度都随侵蚀时间的增加而增大,但是20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液中的腐蚀程度明显减轻。随着侵蚀温度的升高,20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液中的腐蚀深度由缓慢增加转为急剧增大,为减少Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液对碳钢的腐蚀程度,热浸镀锌温度应低于510℃。含0.6%Zr的20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg合金液中经过长时间侵蚀后,可形成较厚的致密Fe-Al化合物层,使含锆20碳钢的腐蚀速率明显低于20碳钢,因此在钢中添加0.6%的锆元素可提高钢制锌锅的使用寿命。     

连续镀锌板镀层粘附性不良的研究

利用SEM-EDS,EPMA等手段对连续镀锌板镀层组织和成分进行了分析.结果表明:带钢表面碳沉积,镀层中出现铁锌中间相,镀层分层,镀层中夹杂固体杂质,钢板表面过度氧化等是导致镀层粘附性不良的主要原因.     

连续镀锌锌池状态

利用光谱技术(Galva LIBS仪器)采集连续镀锌锌池内的温度和成分,结合热力学分析,研究了锌池内温度、有效铝含量、溶解铁含量和锌渣的变化规律。结果表明:当锌池添加锌铝锭时,温度波动幅度在-4~2℃之间,锌池有效铝和溶解铁含量均是先降低后升高;未添加锌铝锭时温度波动幅度在-2~1℃之间。温度每波动1℃,锌池有效铝含量波动0.00035%,与热力学计算所得结果 0.00012%存在差异,锌池补锌铝锭和锌池液面氧化层等因素对锌池内有效铝的消耗不可忽视。锌池温度降低,溶解铁含量减少,渣铁和渣铝含量升高,锌渣含量增加,溶解铁波动对渣铁和渣铝的影响呈现出滞后现象。