不同词切分标识方式对阅读工效的影响

目的:考察不同的词切分标识方式对阅读工效的影响.方法:实验采用单因素被试内设计,五种词切分标识方式分别为词阴影、词下划线、词斜线、词空格和无标识;被试为21名大学本科生.结果:被试在5种词切分标识方式下的总句子阅读时间和阅读速度上无显著差异;被试最不喜欢词斜线条件下的阅读,认为这种标识方式会干扰对句子的正常阅读.结论:以词为单位进行切分的条件与无切分的正常条件下的阅读工效均等,但词的切分标识需符合格式塔心理学中的知觉组织原则.     

平面手机广告认知效果的眼动评价

采用Tobii T120型眼动仪记录测试对象观看手机广告时的眼动数据,并结合主观评定法,探讨品牌位置和背景类型对广告效果的影响。结果表明:广告受众偏爱品牌在广告的左半部分;对手机广告的背景存在偏好,最喜欢以人物为背景,然后为风景、广告词;广告背景不同时,对手机广告内容的注意也有差异,当背景为人物和风景时,对手机和背景的注意比品牌多,但对左边品牌的注意比右边多。研究结论为手机平面广告的设计提供了参考依据。     

厚规格调质高强钢Q890的研制与开发

通过合理设计化学成分、优化控轧控冷及调质工艺,成功开发一种70 mm厚规格Q890高强钢。钢板力学性能良好,其中钢板厚度1/2处及1/4处屈服强度在895~976 MPa之间;抗拉强度在949~1020 MPa之间;伸长率在15.5%~18.0%之间;-20℃及-40℃冲击功分别在165~209 J之间和103~197 J之间。调质处理后的钢板力学性能完全满足GB/T 16270-2009对Q890的要求。回火工艺模拟实验表明,随回火温度的升高,钢板强度下降,但塑性及韧性得到改善;600℃左右回火后,其强度、塑性及韧性达到较好匹配。     

水口插入深度对连铸机结晶器内钢液流动的影响

应用三维流动过程计算机模拟软件,研究了首都钢铁公司板坯连铸机结晶器内的钢液流动过程。在此基础上模拟计算四种水口插入深度对流动形态的影响,确定出在现有水口倾角和拉坯速度情况下,270mm的插入深度是比较合理的设计方案。     

首钢二炼钢8流方坯连铸机改造

为提高产品质量,扩大产品生产范围,首钢二炼钢对现有5号方坯连铸机进行升级改造.介绍了铸机升级改造采用的主要技术措施及改造后取得的效果和品种开发情况.铸机投产后仅3个月,即可生产优质碳结钢、高碳硬线钢、焊线钢、软线钢、矿用钢和合金钢等6个系列十几个钢号;双高产品比例由改造前的10.45%提高到50%以上.     

连铸坯热装热送技术的应用

介绍了连铸坯热装热送技术应用的可行性。通过不同钢坯入炉方式试验对比,试验结果表明钢板的性能合格率不受钢坯入炉方式影响。通过对铸坯质量的持续改进,维持钢轧物流及信息流的通畅,保证了钢坯热装热送的稳定进行。另外,采取有效措施避免了热送坯轧制钢板表面裂纹的产生。生产实践表明,应用连铸坯热装热送技术,可节约能源,缩短生产周期,降低生产成本,提高企业的经济效益。     

优质碳素结构钢板坯工艺研究

分析45钢、50钢板坯的生产实践，探讨该钢种的碳、磷、硫、氮的控制以及铸坯质量，夹杂物和钢板性能的关系，并提出相应的工艺改进措施。     

超低碳贝氏体厚壁X80宽厚板的研发

 采用热模拟试验,结合工业热轧过程,对厚度27.5mm高强度、高韧性X80管线钢板进行了研究,包括化学成分设计、板坯加热制度、控制轧制和控制冷却工艺。研究结果表明：采用超低碳设计,结合发挥显著作用的合金元素Mo和Cr等来弥补中厚板心部冷却不足,可以促进全壁厚匀质贝氏体相变组织形成;通过控制板坯加热温度,可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化;在控轧阶段,通过控制轧制压下量充分细化奥氏体晶粒尺寸;最终通过适当的加速冷却工艺,获得一个理想的微观组织结构。通过优化控制轧制工艺获得的微观组织保证了产品的低温韧性能力。     

低Mn高Nb耐酸管线钢热处理工艺研究

对高Nb管线钢在500～680 ℃回火工艺处理后的性能与组织进行了研究。试验结果表明,与轧态相比,600 ℃回火后,材料力学性能达到最优值,其屈服强度提高105～130 MPa,抗拉强度提高50～70 MPa;韧性、伸长率变化较小;回火前后的组织类型保持不变,仍以针状铁素体为主;随回火温度的升高,铁素体板条逐渐合并,M/A组元和碳化物明显分解,出现准多边形铁素体;600 ℃回火后,析出物钉扎位错的现象比较明显;细小析出物的增加是强度增加、塑性改善的主要原因。     

大型石油储罐用高强钢板现状

总结了国内外原油储罐用高强度铜板开发、生产和应用情况;分析了国内钢铁企业在工艺技术开发、实物质量和配套工艺开发等方面与国外钢铁企业存在的差距。建议国内钢铁企业在成功开发610 MPa级高强度钢板基础上进一步提高钢板综合性能,以促进我国石油储罐用高强度钢板的开发和应用技术的进程。