炼焦煤容惰能力的初步研究

对安钢所用焦煤的容惰能力进行分析比较,对某些常规指标接近的炼焦煤有较好的区分作用,结合常规分析指标组成新的混煤炼焦工艺技术指标体系,不断优化配煤结构,降低优质煤比例,有效的降低了配煤成本。     

低负荷生产条件下的配煤炼焦生产实践

受环保管控影响,安钢焦炉周转时间被迫大幅延长,同时为保证煤气管网压力稳定,降低配合煤成本,通过优化调整配煤结构,降低焦肥煤比例,提高瘦煤配比及焦炉热工制度的调整,在保证焦炭质量稳定的前提下,实现了配合煤成本的有效降低。     

金属材料布氏硬度智能化检测系统

指出了金属材料布氏硬度传统测量方法所存在的问题，给出了金属材料布氏硬度智能化测量系统的硬件结构和软件流程。在硬件结构上，解决了预载荷的旋加给测量过程的自动化带来的困难，软件上则采用系统上电后自动校零的办法，从而提高实用性。     

Cr27高铬铸铁生产工艺的试验研究

针对Cr27高铬铸铁的质量问题,确定了合金的成分范围、熔炼工艺、铸造工艺及热处理工艺.结果表明,Cr27高铬铸铁的铸态组织为(Cr,Fe)7C3、奥氏体和出现在碳化物周围贫碳合金元素区的少量马氏体和珠光体.合金经过V、Ti、B变质处理后,碳化物变得细小、均匀,V、Ti、B、RE复合变质效果更佳.     

炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响

对比分析炼焦煤中的灰成分,为炼焦煤的采购及使用提供参考,可优化配煤结构,降低焦炭中碱金属含量,稳定焦炭质量,提高焦炭热强度。     

尖晶石加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

研究了尖晶石加入量对铬刚玉浇注料的烧结性能、抗折强度、抗热震性以及抗渣渗透和侵蚀能力的影响。尖晶石的加入使铬刚玉浇注料线变化率增大 ,显气孔率升高 ,常温强度略有降低。加入 2a %～ 3a %的尖晶石能明显改善铬刚玉浇注料的抗热震性。加入尖晶石后 ,铬刚玉浇注料的抗高钙、高铁渣的渗透、侵蚀能力有所下降     

35钢的半球化退火

球化退火不仅限于高碳工具钢，也适用于中碳结构钢。本文将35中碳钢采用半球化退火，大大缩短了生产周期，提高了劳动生产率。     

安钢焦化厂降低炼焦煤耗生产实践

炼焦煤耗是影响焦炭成本的因素之一,是焦化企业重点关注指标。吨焦煤耗的影响因素主要有配合煤挥发分、干熄焦烧损率等,针对影响因素采取相应措施,在保证焦炭质量稳定的前提下,有效降低炼焦煤耗,节约炼焦成本。     

Mg-8% Li合金的拉伸变形行为及其应变率效应

利用电子拉伸试验机在不同拉伸速率下对具有密排六方结构(HCP)和体心立方结构(BCC)的双相Mg-8%Li合金进行了拉伸试验。结果表明,在0.05 mm/min和0.5 mm/min拉伸速率下,该合金产生了塑性不稳定现象(PLC效应);在0.05 mm/min～50 mm/min拉伸速率范围内,随着拉伸应变率的增加,合金产生了显著的正应变率效应。微观断裂机制主要是微孔聚合型韧性断裂,但随着应变率提高,合金断口表现出一定的脆化倾向。     

Mg-8%Li合金动态断裂行为的加载速率效应

利用Hopkinson压杆技术对Mg-8%Li合金进行动态断裂实验,研究该合金在高速冲击下的动态断裂行为及其加载速率效应。结果表明：在高速冲击条件下,Mg-8%Li合金呈现韧性断裂,断口中存在大量韧窝。随冲击速度由14.27 m/s增加到21.33 m/s,Mg-8%Li合金的动态断裂韧性降低,断口中二次裂纹明显增多,从而使Mg-8%Li合金在高加载速率下表现出脆性断裂倾向。