捕收剂PS作用下铝酸钠溶液种分附聚动力学方程的研究

针对捕收剂PS作用下的铝酸钠溶液的种分,建立了其不同含量作用下铝酸钠溶液的种分附聚动力学方程。从捕收剂对附聚反应活化能的影响变化规律可以看出,在PS含量较低时,可以使附聚反应的活化能降低,从而也降低了普通分子变为活化分子所需的能垒,有助于附聚反应的进行,而PS含量较高时使附聚反应的活化能增大,从而增大了能垒,不利于附聚反应的进行。     

添加剂对铝酸钠溶液晶种分解过程附聚及二次成核的影响

研究了添加剂I₃、I₃₂和I₃₃对铝酸钠溶液分解过程附聚和二次成核的影响,探讨了其作用机理,并利用电子显微镜（SEM）对产品的结晶形貌进行了观察.结果表明,添加剂的应用促进了不同颗粒间附聚的进行,提高了附聚颗粒的临界半径,并有效抑制了二次成核的发生.添加剂I₃₃在40 ml•L^-1时,附聚产物小于30 μm的细粒子个数分数降低26.1％,平均粒度增加21.08 μm（相对空白样）.晶体形貌分析表明,添加剂促进了晶体间的交互生长.     

铁铝共生矿熔分还原过程矿相转变行为

本文基于"非高炉提铁?铝酸钙渣提铝"工艺,以铁铝共生矿预还原球团为原料,系统研究了温度、时间、碳氧比(C/O)和钙铝比(C/A)对熔分还原过程铁铝矿相生成转变行为和铝酸钙渣氧化铝浸出性能的影响.结果表明:当熔分温度高于1500℃时渣铁分离效果良好,且能获得自粉性能良好的铝酸钙渣;C/O过高不利于铁相聚集.在本文试验条件...     

高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的新工艺

采用高浓度铝酸钠溶液研究了添加剂存在的条件下两段法生产砂状氧化铝的新工艺。研究结果表明,采用适当的添加剂,确定合适的工艺条件,可获得产出率高,质量优良的分解产品,本试验中最佳的分解工艺条件为:分解时间为63小时;温度制度采用中间降温的方式;附聚段晶种小于45μm颗粒的质量百分含量大于30,长大段晶种粒度小于45μm颗粒的质量百分含量小于15。     

1,2,3,4-丁烷四羧酸锌络合物的合成及其热分解制备纳米氧化锌

用ZnSO4与1,2,3,4-丁烷四羧酸四钠盐反应制备了1,2,3,4-丁烷四羧酸锌络合物.元素分析和热重分析结果表明络合物的分子式为Zn2(C8H6Os)·2H2O.红外光谱分析结果证实Zn2(C8H6O8)·2H2O配合物生成.热重分析结果表明Zn2(C8H6O8)·2H2O的起始分解温度为400℃.研究了其热分解制备纳米氧化锌的新途径.TEM分析表明在400℃C下焙烧Zn2(C8H6O8)·2H2O所得到的氧化锌晶粒尺寸为20～60nm.     

加热界面温度对一水硬铝石型铝土矿浆加热面结疤过程的影响机理

通过研究矿浆预热温度对矿浆液相中SiO2浓度以及Mg(OH)2的平衡浓度等的影响，揭示了矿浆加热界面温度对结疤过程的影响规律。矿浆加热界面温度越高。界面处矿浆液相中SiO2浓度越高，SiO2的过饱和程度也越高；同时．脱硅反应速度常数越大，则脱硅反应速度越快。矿浆加热界面温度越高．界面处Mg(OH)2的平衡浓度越低．则Mg(OH)2的过饱和程度越高．Mg(OH)2的析出速度越快。矿浆加热界面温度越高，含钛矿物的结疤速度也越快。所以．矿浆加热界面温度越高．总体结疤速度越快。在保证预热温度的前提下，尽可能地降低矿浆间接加热界面的温度，例如．采用蒸汽而不是熔盐作为加热介质。可以在一定程度上达到减缓结疤的目的。     

种分生产砂状氧化铝的研究进展

系统介绍了影响铝酸钠溶液分解诸因素的研究进展、添加剂的开发研究与应用以及国内外对其研究的一些新成果。     

铝酸钙炉渣浸出浆液沉降性能的研究

针对铝酸钙炉渣浸出浆液 ,系统考察了浸出渣的沉降压缩性能 ,浸出浆液的物理化学性质及不同絮凝剂对沉降过程的影响。结果表明 ,浸出渣具有较快的沉降速度及较好的压缩性能 ,压缩液固比仅为 1.3 0 ,完全满足生产的要求 ;浸出渣在浆液体系中整体呈现正电性 ,阴离子型絮凝剂A -10 0 0极大地改善了澄清液的透光率 ,10分钟时澄清液的透光率由自沉降的 2 0 %提高到 96%以上     

拜耳法铝酸钠溶液分解动力学

讨论了温度和晶种粒度对铝酸钠溶液分解过程中晶体生长的影响,认为添加的晶种粒度对分解速率有很大的影响;晶种的粒度大时其比表面积小,分解速度慢;晶种粒度小时其比表面积大,分解速度快。根据Ｍｉｓｒａ提出的动力学方程求出了该分解条件下的活化能,并将晶种瞬时质量因子引入动力学方程,求得的不同温度下分解速率常数能较好地符合阿仑尼乌斯公式。在分解过程中晶种的瞬时比表面积变化很小,可以忽略瞬时比表面积变化的影响。