超细五氧化锑—三氧化锑复合粉末的研制

用金属醇盐-氨解法制备厂超细Sb_2O_5-Sb_2O_3,复合粉末(0.008μm),分析了制粉基础结晶动力学,叙述了制粉工艺和循环使用有机试剂的方法及产品的特性,并介绍了一种设备简单、成本低、产品均匀精细的制备复合粉末方法。     

超细In2O3粉末的研制

采用溶胶－凝胶法制备了超细Ｉｎ２Ｏ３粉末,研究了产品的特性。实验表明,以１：１盐酸在６０￣８０℃溶解铟,用氨水作沉淀剂,控制ｐＨ５￣８,温度５０℃进行沉淀,所获沉淀在８０￣１００℃干燥后,再在８５０℃灼烧,可制得平均粒径０．０１５μｍ,纯度〉９９．９９％的Ｉｎ２Ｏ３粉末。设备与流程简单、污染少、产品质量高、性能好。     

溶胶凝胶法制备掺杂纳米TiO2粉末及其光催化性能

采用溶胶–凝胶法制备掺锌纳米TiO2粉末、掺氮纳米TiO2粉末以及锌氮共掺纳米TiO2粉末(掺杂量均为1%)。采用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、透射电镜(TEM)、傅立叶红外光谱测试仪及紫外可见–分光光度计等分析粉末的物相、形貌、光学性能及光催化性能。结果表明:在纳米TiO2粉末中掺锌或氮,既不会改变粉末的晶体结构,也不会产生新相。与纯TiO2粉末相比,掺锌或掺氮后粉末光催化性能更好。但同时掺入锌和氮,反而会降低TiO2粉末的光催化性。在热处理温度为500℃条件下制备的掺氮TiO2粉末光催化活性最高。     

氧化钇纳米粉末的制备

使用草酸作沉淀剂，采用液相沉淀法成功制备了氧化钇纳米级粉末。对该粉末的扫描电镜图以及差热分析图等进行了分析以及对溶液的pH值、浓度、反应方式、分散剂及煅烧温度等因素进行了考察，得出了较为理想的工艺条件。在此工艺条件下制得的氧化钇粉末粒径为20～50m。     

非均相成核法制备ATO纳米粉末及其性能

Sb掺杂SnO2(Antimonydopedtinoxide,简称ATO)纳米导电粉末具有优良的电学性能,少量的Sb掺杂即可达到抗静电要求,而且不改变基体的性质。采用非均相成核法制备了ATO纳米导电粉末,研究了晶种浓度、反应温度、分散剂对粉末粒径、电阻率等性能的影响;并对其进行了晶粒粒径、物相、微观结构、DTA-TG、表观形貌和能谱分析。结果表明,粉末晶粒粒径为6nm;掺杂Sb没有在SnO2中形成新相;电阻率为0.23?·cm;ATO干凝胶的煅烧过程经历了4个过程;ATO颗粒呈不规则的椭圆状,且分散良好;Sb掺杂均匀性一般。     

纳米TiO2-SiO2自清洁复合薄膜制备及其光催化机理

采用溶胶-凝胶法在普通载玻片上制备TiO2-SiO2复合薄膜,研究SiO2添加量对光催化活性的影响,探讨TiO2光催化的机理．结果表明：光催化性随SiO2含量的增加而增加。但SiO2添加量过大,煅烧过程中对TiO2锐钛矿相晶粒生长有抑制作用,而且光催化活性有所下降．当SiO2添加量为30％时,在紫外光照1h时TiO2-SiO2薄膜的光催化活性最佳．     

溶胶-凝胶法制备PZT纳米晶反应机理

以硝酸氧锆、钛酸四丁酯、醋酸铅为原料，乙二醇为溶剂，用溶胶—凝胶技术制备了钙铁矿型的锆钛酸铅(PZT)纳米晶。实验中发现前驱物间的聚合反应使硝酸氧锆能很好地溶于乙二醇。通过对原料、不同温度下的溶胶、干凝胶、PZT粉末的红外光谱分析，给出了溶胶、凝胶形成的机理，进一步证实溶胶—凝胶过程中通过前驱物的水解、缩聚反应形成金属元素与乙二醇相配位的链状或网状聚合物。原料中所含的NO3^—离子反应后形成的硝酸酯被包裹在溶胶和凝胶的聚合物网络中，CH3COO^—离子反应后生成醋酸酯并通过两个O与聚合物网络中的金属元素配位。     

杂铜直接电解制备铜粉

研究了由杂铜直接电解制备铜粉的工艺。研究结果表明,适宜的电解条件为：铜离子质量浓度１５～２５ｇ／Ｌ,Ｈ２ＳＯ４质量浓度１２０～１８０ｇ／Ｌ,电解温度２５～６０℃,阴极电流密度５００～１０００Ａ／ｍ２,其电流效率达９６％以上。这一新工艺具有设备与流程简单,成本低,污染小,产品质量高（纯度＞９９５％,粒度＜３００目）等特点     

溶剂热法制备CuIn（SxSe1-x）2纳米粉体的微观结构与光学特性

以乙醇胺为溶剂,以氯化铟、氯化铜、硫化钠、硒粉为原料,采用溶剂热法制备 CuIn(SxSe1?x)2(x=0~1)纳米粉末,采用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、紫外–可见分光光度计等对该粉末的物相结构、形貌及光吸收性能进行分析与表征。结果表明：CuIn(SxSe1?x)2粉末主要为黄铜矿相结构,当S元素掺杂量x＞0.5时,粉末中出现纤锌矿相CuIn(SxSe1?x)2。随x从0增加到1,CuIn(SxSe1?x)2粉末的形貌从片簇状逐渐转变为颗粒状,其吸收边出现“蓝移”,禁带宽度从1.16 eV增大到1.48 eV。