氧化铝粒度对尖晶石生成反应的影响

本文注基质部分使用的氧化铝微粉粒度对尖晶石生成反应之影响进行了调查，并使用实际的浇注配料，比较了因氧化铝微粉粒度之差异而引起的物理性能变化。     

转炉用耐火材料的损毁

随着转炉炼钢技术的不断发展，特别是转炉的多功能化，对耐火材料质量的要求日趋增高。本文就转炉耐火材料的进步，尤其是MgO－D砖的发展和使用情况，详细介绍了转炉用炉口、炉帽砖、出钢口砖、装料侧炉壁砖、炉底风口砖等的使用效果及其蚀损形态，阐明了MgO－D砖的蚀机机理，如炉渣侵蚀、氧化损毁、剥落损毁、钢水磨损等。今后，期望进一步改进MgO－D砖的性能，提高修补技术，延长使用寿命。     

在废弃物焚烧炉内高温气体对陶瓷的侵蚀

概述了氧化物陶瓷在1000℃下于Cl2和HCl气体中的高温腐蚀,还介绍了非氧化物陶瓷在900－1300℃下于Cl2和HCl气体中的高温腐蚀情况。     

中间包用碱性挡渣堰砖的开发与应用

在炼钢工艺中为了开发中间包用高性能碱性挡渣堰砖,研究了原料、结合剂和添加剂对镁质浇注料的水化和高温性能的影响。高铝水泥结合的镁质浇注料,在干燥过程中由于镁砂的水化作用而引起裂纹的发生和扩展,通过使用尖晶石砂代替氧化镁粉使水化得到了抑制。以Na_2O·2CaO·P_2O_5(NC_2P)结合的浇注料,虽然没有因镁砂的水化而产生裂纹,但是高温抗折强度变低。在高温下NC_2P结合的浇注料的机械性能通过使用SiO_2含量低的镁砂而得到了改进。     

废弃物焚烧炉和熔融炉用耐火材料的损毁

介绍了处理废弃物用焚烧炉和熔融炉的种类及其耐火材料的损毁。焚烧炉有炉箅式、流动床式、回转窑式等；熔融炉有焚烧灰熔融炉、表面熔融炉、旋转熔融炉、等离子熔融炉、电孤熔融炉、气化熔融炉等。炉箅式焚烧炉侧壁下部全部使用了SiC砖，流动床式焚烧炉侧壁下部全部有用了粘质低水泥浇注料，回转窑式焚烧炉使用了莫来石质、高铝质、粘土质烧浇注料。熔融炉主要使用含有氧化铬耐火材料和非氧化系耐火材料，今后从环保考虑，期望开发出无铬的新型耐火材料。     

氮化硼系复合材料在耐火材料上的应用--Al2O3-C-BN-AlON和Al2O3-C-BN-SiC系复合耐火材料

介绍了Al2O3-C-BN-AlON和Al2O3-C-BN-SiC系复合耐火材料的合成方法，比较和评价了这两种复合耐火材料的性能，指出了Al2O3-C-BN-SiC系复合耐火材料作为精炼和连铸用耐火材料，可望大幅度提高使用寿命。     

废弃物熔融回转窑用耐火材料的损毁

介绍了处理废弃物回转窑式熔融炉及其耐火材料。回转窑式熔融炉能够在回转窑内同时进行气化的熔融，具有投入物的大小、形状之自由度大等优点。回转窑式熔融炉使用的耐火材料主要是Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖，其中包括低Cr2O3砖D和高Cr2O3砖E。在实际使用中，高Cr2O3砖E由于具有优异的耐蚀性，所以获得了非常好的使用效果，其蚀损量是低Cr2O3砖D的三分之一。     

电炉钢包内衬浇注料用结合剂

1 前言 钢包内衬用耐火材料较多使用铝镁质浇注料。关于氧化镁的添加量已有许多报道,因操作条件各异,认为5％-9％的添加量是适宜的。为了进一步提高耐用性,需要研究骨料的种类和结合剂。这次对于使用高铝水泥、活性氧化铝作为结合剂的浇注料进行调查比较,报道如下。2 实验2.1 供试试样 供试试样如表1所示。 结合剂的化学成分如表2所示。     

水泥回转窑用再循环利用镁铬砖

把使用过的镁铬砖加工成再生原料可以用于生产适合水泥回转窑低温部位使用的镁铬砖。这种再循环利用镁铬砖不仅具有与普通镁铬砖和镁尖晶石砖基本相同的特性，可以降低水泥的生产费用，而且减少对环境的污染。