再生核质点法模拟切分轧制过程

为保证大变形弹塑性分析的稳定性,采用随材料变形的拉格朗日物质形函数分析了整个切分轧制过程。在整个变形过程中,物质核函数的影响域包含相同的节点数,通过坐标转换方法满足本质边界条件。求解了切分轧制极端变形过程,研究了不同切分楔夹角和轧件宽度对切分后轧件弯曲度的影响,数值模拟结果与实验数据吻合良好。     

在社会主义市场经济下深化高校改革

随着社会主义市场经济新体制的建立,市场经济的特点和运行方式,必然会影响高校各方面的工作,这是社会进步和发展的大趋势,是不以人们的主观愿望为转移的。我们只能努力去适应,并认真地把握它的规律和特点,充分利用市场经济所提供的环境和条件,努力建设和发展高等教育事业。因此,要认清当前的大好形势,抓住有利时机,进一步深化高校改革。为了适应社会主义市场经济的要求,从高校目前的实际情况出发,在以下几方面要转变观念,深化改革: 1.高校办学必须面向社会,面向市场。当前,在由计划经济体制转向社会主义市场经济体制过程中,对于高校来说,首先     

激光冲击处理对3种新材料力学性能的影响

研究的镍、铬基软磁合金是应用在航天领域的继电器上的材料.以前研究其性能时只是注重磁性能,未研究力学性能.但在应用过程中,由于开关的开合,材料需承受循环应力的作用,所以其疲劳性能就比较重要.通过研究发现,这3种材料的力学性能较差.对材料进行激光冲击处理后发现,材料表面产生了较大的残余压应力,GYT130和GYT170分别提高了280%和170%,而1J36没有明显的提高.1J36、GYT130和GYT170材料的硬度分别提高了40%、25%、24%,耐磨性分别提高了67%、78%、76%.可以看出,激光处理使材料性能有较大的提高.     

利用劣质石灰石生产425~#普通水泥的实践

1 概述 大水平水泥厂始建于1984年,于1985年10月投入生产,设计能力为2万吨/年。厂址位于213国道和元江清水河的峡谷内,石灰石矿山距厂300m。建厂初期由于特定的历史原因和客观条件制约,未进行详细的矿山地质勘探工作,在多年的生产开采之后,矿山表层的稳品质石灰石用完之后,现有矿山的石灰石质量极差,结晶颗粒粗大,杂质含量较高,配制的     

云计算对煤矿企业发展的机遇和挑战

介绍了云计算技术及其在煤矿中的应用。从降低成本、提高效率、提高企业竞争力和提高煤矿的安全级别四个方面的优势阐述了云计算技术对煤矿企业发展的意义。从观念和意识、应用和人才以及模式等三个方面分析了云计算技术在煤矿中应用较少的原因,并针对这些原因提出了解决的策略。     

轧辊粗糙度对不锈钢板带表面和工艺参数的影响

不锈钢板带冷轧过程中,轧辊表面粗糙度对轧制工艺参数设定和表面质量控制有重要的影响.在实验室对SUS430不锈钢进行冷轧润滑试验,利用Quanta 600扫描电子显微镜、Zeiss-LSM 700光学显微镜和粗糙度仪等研究冷轧过程中轧辊表面粗糙度对带钢表面粗糙度、表面微观缺陷率、表面油膜厚度和轧制力的影响.结果表明,粗糙度为0.7 μm轧辊在低质量分数乳化液下对带钢表面改善较为明显,高质量分数乳化液下带钢粗糙度随轧辊粗糙度的增加而增加;降低轧辊粗糙度有利于减小表面缺陷率;随着轧辊粗糙度的增加,低质量分数乳化液下带钢表面油膜厚度呈现先增加后减小的趋势,高质量分数乳化液下采用粗糙度0.7μm轧辊,油膜厚度最大;随着轧辊粗糙度的增加,高质量分数乳化液下轧制力逐渐增加,低质量分数乳化液下使用粗糙度0.8 μm轧辊,轧制力较小.     

隔热流动水門

适用范圍:各种加热爐,带密閉烟罩的爐子更合适。降温效果:可以降低局部温度20℃左右。注意事項:1)水门上都要安装保險管,防止由于送水管或排水管堵塞,水受热膨脹而引起的爆裂。2)送水管的孔不要太大(最好是1/4″小孔送水),以免发生由于送     

连铸连轧生产电工钢板的工艺技术优势

论述我国钢板生产技术的现状,分析电工钢现有生产工艺技术关键及其所存在的问题.阐述连铸连轧工艺技术的发展情况,研究和分析采用中薄板坯连铸连轧生产电工钢的技术优势及可行性,提出连铸连轧生产电工钢的课题开发研究方向.     

0.07C-0.85Mn-0.16S-0.05Bi钢的热变形行为

采用MMS-200热力模拟试验机,在变形温度950 ～1200℃以及变形速率0.01～10 s-1条件下对0.07C-0.85Mn-0.16S-0.05Bi钢进行一系列热压缩实验.结果 表明,实验钢的流变应力曲线呈现明显的动态再结晶特征,并且流变应力随变形温度的提升或者应变速率的下降而降低.根据不同变形条件下的峰值应力,由Arrhenius模型构建了峰值应力下的本构方程,计算实验钢热变形激活能Q并基于动态材料模型绘制真应变为0.1、0.3、0.5、0.7的热加工图.研究分析了实验钢在不同应变下的失稳区域和合理热加工区域,随着应变的增大,失稳区均出现在高速率变形区,且由低温高速率区向高温高速率区转变.最佳热加工参数为变形温度1020～1200℃、变形速率0.01～0.3 s-1.