舒弹丝机织物透湿性能的分析

选用60／40舒弹丝棉试织了具有不同紧密度和不同组织的18种机织物。通过对18种机织物进行透湿性能测试,采用SPPS因子分析法,探究舒弹丝棉机织物结构参数对透湿性能的影响规律。由因子分析得到的综合评价函数可以预测舒弹丝棉织物的透湿性,便于在生产中控制织物的结构参数。     

纯棉色织布的布边设计

根据纯棉色织布生产实践中发生在布边上的烂边、荷叶边、卷边及脱边等问题,探讨了布边设计的原则和方法,认为布边设计的总原则是保证适当的宽度、松紧度和厚度.列举了几种织物常用布边的设计方法及边经穿综、入筘方法.     

纯棉赛络纺纱线的色织产品开发

利用赛络纺纱性能特点进行纯棉色织产品的开发。并通过对赛络纺与传统纺纱织物物理性能的比较，证明生产赛络纺纱产品不但可降低成本。而且织物的某些性能优于传统纺纱产品。     

不同组织结构阻燃织物性能研究

探讨阻燃织物组织结构对其阻燃性能的影响.以同一规格的阻燃涤纶为原料,织造出不同组织结构的织物,通过垂直燃烧法测定其燃烧性能,并且对其组织系数、紧度、单位面积质量及厚度与损毁长度间的关系进行分析.结果表明:在原料相同的情况下,阻燃织物的组织、紧度、单位面积质量及厚度等对其阻燃性能均产生影响,尤其是织物的组织系数对织物的阻燃性能影响明显.认为产品设计中采用组织系数较小的组织,可使织物的阻燃性能得到增强.     

杂环化合物对热浸镀锌铝合金镀层在稀盐酸中的缓蚀作用

为找到在热浸镀钢材表面清洗处理过程中替代铬酸使用的缓蚀剂,通过质量损失测试、电化学测试和扫描电镜分析等方法研究了烟酸、吖啶和小檗碱对热浸镀5%铝-锌和55%铝-锌合金镀层在盐酸介质中的缓蚀作用。结果表明,3种杂环化合物在盐酸介质中对两种锌铝合金镀层均具有良好的缓蚀作用,其中小檗碱的缓蚀作用最好;它们通过单分子层、化学吸附方式吸附在镀层表面从而阻滞酸液对镀层的腐蚀,其吸附遵从Langmuir吸附等温式。在盐酸介质中,烟酸、吖啶和小檗碱对5%铝-锌和55%铝-锌合金镀层钢材均为有效的环境友好型缓蚀剂。     

非洲兰花香素的合成

非洲兰花香素的关键香气成分是 3 甲基辛酸甲酯。以巴豆酸为原料经酯化反应及在CuI催化条件下的Michael加成反应两步制备出目标物 ,总产率可达到 6 1%     

Zn-Al-Mg-RE合金镀层钢丝的研制

旨在通过对热浸镀锌层进行合金化 ,以达到既能提高镀层的耐蚀性 ,又能降低镀层重量、减少锌耗、降低成本的目的。通过向锌液中加入适量的Al、Mg、RE、Ti和B等元素进行合金化处理 ,以对助镀剂的适应性及镀层表观状况、镀层附着性、镀层重量、镀层耐蚀性等为评价指标 ,研究了Zn Al RE、Zn Al Mg RE、Zn Al Ti B和Zn Al Mg RE Ti B系合金热镀技术条件及镀层钢丝的性能 ,优选出了一种低铝的Zn Al Mg RE合金镀层。工业试验结果表明 :与常规热浸镀锌层相比 ,该合金镀层的表面质量较好 ,镀层重量减少 10 %～ 2 0 % ,锌液表面锌灰的生成量减少。而电化学测试、醋酸盐雾腐蚀测试和中性盐雾腐蚀测试结果表明合金镀层比普通热浸镀锌层耐蚀。     

生物酶促反应合成(S)-对甲苯砜基-2-丙醇

手性对甲苯砜-2-丙醇具有抗胆甾脂生物活性[1],而从逆合成角度分析,利用对甲苯砜基-2-丙醇所具有的α位碳负离子稳定,易发生烷基化及加成反应且对甲苯砜基易还原性脱硫消除的特点,该化合物也将是合成含手性2-烷醇结构的天然化合物(如手性昆虫信息素[2,3]及天然食品香料[4]等)的重要中间体.目前文献报道中仅有KozikowskiAP等人[5]粗略描述了使用生物酶促还原反应制得手性对甲苯砜基-2-丙醇,而始终未见具体实验数据报道.本文借鉴KozikowskiAP等人的合成方法,使用廉价易得的国产市售面包酵母(SaechazomycesCerevisiae)生物酶还原对甲苯砜基-2-丙酮,成功制得高光学纯度的目标物(S)-(+)-对甲苯砜基-2-丙醇,其化学产率可达80%,光学纯度可达95.3%以上.其合成路线如下:     

景洪水电站钢衬接触灌浆施工技术

叙述了景洪水电站钢衬接触灌浆的施工技术与方法,通过灌浆及灌浆前后检查,得出了经验和体会,供同类工程借鉴和探讨.     

热浸锌铝合金镀层表面纳米晶腐蚀产物共沉积机理

采用XRD和TEM对热浸锌铝合金镀层在动态充气海水全浸试验时所形成的白色腐蚀产物进行了研究,结果表明：腐蚀产物主要由典型的纳米级Zn4CO3(OH)6.H2O,Zn5(OH)8Cl2和Zn6Al2CO3(OH)16.4H2O微晶组成,而这种纳米晶的形成与由吸附引起的Zn^2 和Al^3 离子的共沉积有关,镀层表面腐蚀后首先生成Al(OH)3凝胶,当凝胶吸附的锌离子超过异相核的临界过饱和度时,发生锌、铝氢氧化物的共沉淀,生成双氢氧化物,由于晶体长大速度较慢不能与沉淀形核同步进行,导致镀层表面形成了微晶状态的腐蚀产物。