液体润滑油微胶囊复合电沉积镍的研究

讨论了用水相分离法制备含有液体微胶囊的技术，并且将以润滑油为囊心的液体微胶囊加入到氨基磺酸镍镀液中进行复合共沉积，得到了含有液体润滑油微胶囊的复合镀镍层。通过对这种镀层的表面、断面形貌和成分分析，证实和确认了这种含有液体微胶囊的复合镀镍层。通过阳极极化曲线、3．5％NaCl溶液浸渍腐蚀试验、耐磨试验等结果表明含有润滑油为囊芯的微胶囊的复合镀镍层具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。     

电沉积Ni-W非晶态合金复合镀层研究

研究了在Ni－W非晶态合金镀液中加入ZrO2纳米微粒后的电沉积工艺,得到工艺参数与非晶态复合镀层的成分、结构和镀层在面形貌的关系。加入ZrO2纳米微粒后,提高了Ni-W非晶态复合镀层的高温抗氧化性能和硬度。     

影响A区聚合物粘损因素的探讨

本文根据A区块聚合物驱矿场注入过程中聚合物溶液粘度检测分析的结果,对聚合物驱注入过程中各流程段降解情况进行影响因素研究,提出了降低聚合物溶液注入过程中粘度损失的措施和办法,对今后聚合物驱提高粘度保留率具有较好的指导意义。     

铝合金表面亲水膜层研究

以硅酸钠、乙酸乙酯、聚丙烯酰胺等为主要成分制备出亲水膜层。测定了该亲水膜层涂覆在铝合金表面的亲水性、耐蚀性和耐热性等。结果表明：其亲水性、耐蚀性和耐热性优良，能满足空调铝合金翅片的使用要求。     

烧结钕铁硼表面复合电沉积氧化石墨烯镀锌层

目的烧结钕铁硼(NbFeB)是一种应用范围非常广泛的多孔磁性材料,由于多孔结构易发生腐蚀,需在其表面制备相应的镀层进行防护。方法利用电沉积法将提前制备的氧化石墨烯(GO)与镀锌溶液混合,在NdFeB基体表面电沉积制备出锌镀层与氧化石墨烯复合镀锌层。结果镀锌液中,氧化石墨烯(GO)的浓度、阴极电流密度以及搅拌速度,对复合镀锌层的表面微观形貌具有一定的影响,同时一定浓度的氧化石墨烯(GO)可以改变镀层的生长取向,Zn/rGO的优先生长晶面由(100)变成(002)。膜层的微观形貌从纯锌紧密堆积在一起的凸起晶粒变成了Zn/rGO的纳米片状形貌。交流阻抗和动电位极化曲线结果表明,镀Zn层和Zn/rGO复合镀锌层经过3.5%Na Cl溶液中浸泡后,Zn/rGO纳米复合镀层的耐腐蚀性能明显增加。结论相比于单一的镀锌层,Zn/GO复合镀锌层的耐腐蚀性明显增加。     

ZrO2纳米微粉在Ni—W—B非晶态复合镀层中的作用研究

研究了在Ｎｉ－Ｗ－Ｂ合金镀液中加入ＺｒＯ２纳米微粉的电沉积工艺条件与Ｎｉ－Ｗ－Ｂ＋ＺｒＯ２非晶态复合镀层的成分、结构、断面形貌等的关系。结果表明,加入ＺｒＯ２纳米微粉,提高了镀层耐蚀性和抗高温氧化性,还改善了镀层的耐磨性能。     

氟改性和硅改性丙烯酸聚氨酯涂层的制备及环境行为

目的研究氟改性和硅改性丙烯酸聚氨酯涂层在不同环境中的失效行为。方法通过溶液聚合法制备具有一定羟基含量的丙烯酸酯树脂,再将丙烯酸树脂与多异腈酸酯固化剂配合,获得丙烯酸聚氨酯涂层。通过在丙烯酸酯合成中引入含氟丙烯酸酯单体,制得氟改性丙烯酸聚氨酯涂层;通过在固化过程中引入氨基硅油,制得硅改性丙烯酸聚氨酯涂层。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析涂层的化学组成。对涂层试样进行温度环境实验(室温和100,150℃)、湿热环境实验和氙灯老化实验,分析涂层疏水性、光泽度等表面特性的变化。结果氟、硅改性有效提高了涂层的疏水性。未改性、氟改性和硅改性三种涂层在100℃以下的环境中服役时,疏水性和光泽度比较稳定。硅改性涂层在150℃的高温环境中较未改性和氟改性涂层失效慢。湿热环境对三种涂层的接触角和光泽度等性能影响不大。氟改性涂层在氙灯老化环境中的失效程度较另外两种涂层轻。结论氟改性涂层耐光老化性能较好,硅改性涂层耐温性较好。     

论电影人的基本职业素养

每个人都希望在为人类创造福利的职业上用自己的劳动做出贡献.电影人这一职业也不例外.人们的生活要有质量,不仅需要物质食粮来维系,更需要精神食粮来丰富.作为一名电影人,我们的职业、劳动,就是为人们贡献精神食粮.     

不锈钢表面处理技术

一 不锈钢的特点及应用 不锈钢是一种银白色的具有优良的耐蚀性能和机械性能，可适应于恶劣环境条件下工作的合金钢。应用范围极广，从家用电器、厨房用品和办公用品，到汽车工业、化工设备和建筑材料等。随着人们生活水平的不断提高，不锈钢制品以其特殊的性能和外观愈来愈得到人们的青睐，近10年来，我国不锈钢需求年均以15％以上的速度递增，增长的速度是世界平均水平的2．3倍。2005年我国不锈钢的实际消费量达约为150万吨至160万吨。     

改性聚乙烯醇水性憎水剂的研究

研制了一种以聚乙烯醇、2种非离子表面活性剂——Span-20和Tween-20、水溶性缓蚀剂等为原料的水性憎水剂;考察了聚乙烯醇的聚合度和醇解度、2种非离子表面活性剂之间的配比、聚乙烯醇含量、乳化剂含量、水溶性缓蚀剂含量、预处理和后处理工序等因素对憎水剂憎水效果及稳定性的影响。试验结果表明,该憎水剂处理的钢材试样的各项指标优良,有望替代某些溶剂型憎水剂。