拉伸条件对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金超塑变形行为的影响

研究了拉伸条件对温轧态Al-Li-Cu-Mg-Zr合金超塑变形行为的影响.结果表明:该合金在变形初期发生了界面取向差逐渐增大,从亚晶组织向再结晶组织变化的形变促使连续再结晶过程;应变速率越高,再结晶速度越快,再结晶晶粒越细;经高应变速率的第一阶段拉伸变形后,形成的细晶组织具有高的应变速率敏感性,同时在低应变速率的第二阶段拉伸变形中发生晶粒长大而具有高的应变硬化效果,两者的综合作用是两段速率拉伸获得高延伸率的根本原因。     

温轧态Al—Li—Cu—Mg—Zr合金超塑变形后空洞行为与残余强度的研究

研究了温轧态Al-Li-Cu-Mg-Zr合金经不同拉伸条件超塑变形后残余强度及其与空洞行为的关系结果表明在一定应变量范围内,以高的应变速率变形的试样比以低的应变速率变形的试样空洞少,残余强度高;在变形到较大的应变量时,先快后慢的两段速率拉伸变形与一段速率拉伸相比,试样中空洞少,残余强度高结合该合金变形初期发生的形变促使连续再结晶过程,讨论了拉伸条件与空洞行为及残余强度的关系     

INFLUENCE OF MORPHOLOGY AND DISTRIBUTION OF FERRITE ON FRACTURE BEHAVIOR OF LOW-CARBON STEEL AT LOW TEMPERATURE

本文根据轧后控制冷却过程中,16MnR钢组织和性能的变化规律,着重讨论了魏氏组织中,针形铁素体分布状态对低碳钢低温韧性的影响。试验及分析结果表明,与块状铁素体组织相比,魏氏组织中针形铁素体的影响,主要取决于针形铁素体的分布状态.交叉分布针形铁素体组织具有较优越的抗冷脆性能;而平行排列针形铁索体则会使钢的低温韧性恶化。     

温轧Al—8Mg—0.2Zr合金的超塑性

温轧Al-8Mg-0.2Zr合金在较低的温度(325℃)下即表现良好的超塑性。其在恒应变速率1×10~(-3)s~(-1)下拉伸时的延伸率达400%,采用两段速率拉伸可获得更高的延伸率(630%)。     

固溶温度对Fe-Ni-Cr合金力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)研究了固溶处理温度对Fe—Ni—Cr合金的组织和力学性能的影响。1000℃固溶处理及时效条件下，Fe—Ni—Cr合金的强韧性较好，σb、σ0。2高达1277MPa及985MPa，δ、Ψ值分别达到25％、43％；随着固溶温度的提高，强度及韧度指标明显下降；固溶温度超过1100℃后，合金中TiC相逐渐溶解，奥氏体晶粒明显粗化；固溶温度较高时，沿晶界析出的薄片状M3B2，间隙相，导致Fe—Ni—Cr合金强韧性不同程度的下降。     

疲劳裂纹萌生的微细观过程与内部疲劳极限理论

通过对现有的各种疲劳裂纹萌生（形核）模型的分析以及对表面形变强化材料疲劳裂纹萌生现象的大量观察与分析,发现现有形核理论有若干不足。为此,提出了新的“疲劳裂纹萌生微细观过程理论”,并进而提出了表征金属材料疲劳性能的又一个新的特征参量——“内部疲劳极限”。根据提出的新理论,可对目前许多难以理解的疲劳现象,给出较圆满的解释。     

冲击加载时CVN试样缺口前沿应变速率分布特性的数值分析

采用动态弹塑性有限元分析方法,对Charpy V型缺口(CVN)试样在冲击加载条件下缺口前沿各点的应变速率分布特性进行了研究。发现缺口前沿各点的应变速事分布足很不均匀的,并随加载时间而改变。由于应变速率对材料力学性能有直接影响,因此在分析动态解理断裂问题时,应采用“有效屈服区”中的材料应变速率值及相应的屈服极限值。     

低碳钢解理裂缝源的微观分析

本文通过对低碳钢光滑拉伸试样及缺口弯曲试样在低温下断裂的断口表面形貌及其纵剖面金相所进行的SEM观察,揭示了解理裂缝萌生及扩展的随机性,分析了解理断裂过程的控制因素。建立了“解理裂缝源”的概念以与“解理初裂缝”相区别,据此并结合显微组织特点,指出了低碳钢解理断裂的微观机制。     

Q235钢热浸铝初期镀层组织结构的变化

研究了Ｑ２３５钢热浸铝初期镀层的微观结构变化及形成机制。结果表明,浸铝的初始阶段铝表层与基体之间产生连续的ＦｅＡｌ３薄层,随时间延长,斜方Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长,抑制了ＦｅＡｌ３相生长,并使ＦｅＡｌ３相的连续性被破坏,Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀的齿状垂直于基体表面生长,采用ＡｌＫａ元素的面分布分析及透射电镜分析了镀层初期形成过程,并提出了镀层的结构模型。     

冷轧多晶铜与多晶铝形变显微组织演变的研究

采用ＴＥＭ对冷轧多晶铜与多晶铝的形变显微组织演谱进行了对比研究,多晶铜及多晶铝形变显微组织中均含有三类典型的位错结构类型,其中的两种结构特征在两种材料中是相似的,这两种类型结构存在于非立方取向晶粒,可通过晶粒中位错边界的晶体学取向加以区别,另一类型结构存在于立方取向晶粒;晶粒的晶体学取向决定了其形变显微组织类型,但其它冶金学因素对显微组织也有影响。